本报讯“又是一口深井，6920米。深井连油作业又啃下了硬骨头。”11月18日，在足203H9平台作业现场，井下作业连续油管公司连油1队顺利完成超过6500米下深的连续油管通刮洗工艺作业后，正在井场待令，准备随时处理压裂过程中可能出现的井下复杂情况，以确保平台压裂时效。
随着页岩气勘探开发不断向深层、超深层挺进，为提升储层改造效率，在超深、长水平段进行连续油管首段射孔、通刮洗及钻磨通井作业的频次也逐渐增多。截至11月初，井下作业公司已经完成连续油管下深超6500米的深井作业23井次，任务量同比去年全年增长130%。
对于连续油管作业来说，随着作业深度增加，需要更长的油管和更大装载容量的滚筒，同时，下入摩阻会随深度增加造成连续油管自锁，不能顺利完成预定施工要求。
面对连油深井作业技术难题，井下作业公司将技术创新与成果转化作为突破的关键。在中油技服项目《3000米超长水平段连续油管作业技术与工具》和川庆级科研项目《提高连续油管通刮洗效率技术研究》的支撑下，井下作业公司持续开展连续油管超长水平段作业科技攻关。通过开展深井连油作业方案及连续油管管柱结构优化设计，同步开发连续油管优化决策系统软件进行数字化分析，不断完善连续油管深井、长水平段的理论认识，并从设计及技术环节完成了超长水平段连续油管作业能力的首点突破。
同时，井下作业公司不断完善作业配套，通过优选金属减阻剂品类及泵注方案，自主研发配套特色系列工具，引入自动换向双向水眼磨鞋、高频水力振荡器等工具，从提升连续油管下入能力上突破连续油管深井、长水平段的自锁困境。在形成连油深井、长水平段作业软实力积蓄的同时，井下作业公司配置了不同长度、尺寸的连续油管和工作滚筒，从设备层面解决了深井、长水平段作业的需求。今年6月，该公司在蓬深1井首次完成7430米下深连续油管替酸作业，验证了该公司深井的连油作业能力。
井下作业公司将继续发挥连续油管速度快、效率高、成本低，可进行带压作业的特点，持续开展深井、超深井连油作业技术及设备攻关，为川渝地区深层油气开发提供工程技术服务支撑。
（谢海宁 程念)