“下午有两台700型压裂车要进厂，需临时抽调一车间5名人员协助二车间完成压裂泵的抢修工作，场地不够就暂时在厂房外开展。”11月8日，位于华阳生产基地的井下作业公司机械厂厂房一片忙碌。时值年底，该厂再次迎来车辆、设备的维保高峰，偌大的厂房被压裂车、液氮泵车以及各类设备的零部件占满，维修人员穿梭其中忙个不停。
今年以来，井下作业公司压裂、固井、连油等各项施工任务繁重，现场设备长时间处于高负载运转，井下作业机械厂按照“能修必修、应修尽修”的安排部署，全力当好公司车辆、设备的隐形卫士，同时以算好“三本账”为基础，实现生产提速提效。
分秒必争 算好时间账
“下半年重点任务之一是完成100套井场防护高压挡板的制作，时间紧、任务重，我们必须做到人尽其才，物尽其用。”机械厂生产办负责人马胜吉如是说。
面对大批量的新制工作，两个维修车间深度整合人力资源，打破工种界限。二车间铆焊班组全力以赴开展新制工作，一车间则见缝插针，调遣动俢班组在维修空档协助二车间完成大泵的维保工作。
为了使生产更加高效，机械厂技术人员在井场高压挡板设计制作初期，便提前根据部分结构件的尺寸，设计制作出对应的定位专用模具，加工人员在后期制作过程中套用模具进行操作，大幅节省了焊接、切割等工艺的重复测量和矫正时间，在提升结构件精确度的同时，减少了作业人员劳动强度和工作量。目前该厂已完成55套防护挡板的制作工作。
通过不断优化生产流程和维修工艺，该厂还摸索出压裂泵快修法，将大泵所需维修周期由12—14天缩短至8—9天，及时解决了野外施工作业单位的所急所需。
精打细算 算好成本账
一粥一饭当思来之不易，一丝一缕恒念物力维艰。机械厂通过修、改、代、镶、嵌等维修工艺不断强化修旧利废工作，同时严格落实配件交旧领新制度，对新旧配件的更换进行全过程跟踪，形成闭环管理。
今年以来，机械厂先后出现电工班花费16元修复液氮泵车进口传感器、新疆维修队利用报废液马达救活压裂车等修旧利废典型案例，累计完成修旧利废138项。
与此同时，该厂主动承揽新制防喷器工作架、新制高压防护挡板等急、难、紧、重的制作任务，节约了大量外协加工费用，今年共新制井场各类配套工器具477套件，比去年同期上涨97.9%。
机械厂紧紧抓住重难点维修环节，不断强化现场技术数据资料的收集、分析、归纳整理，特别针对大泵壳体、变速箱等高维修费用的维修工作，不断优化维修方案。今年开展了“水泥车灌注泵轴密封改造”等多个QC项目攻关，并在电喷汽车和电控系统的维修方面取得突破，全方位降低了公司设备外修费用和设备外租成本。
科学组织 算好效益账
机械厂坚持以利益最大化为原则，持续破难关、拓业务、找效益，推进华阳本部和遂宁、新疆一盘棋安排整体思路，尽可能扩大内修，减少外协。
为确保施工与维保同步，质量与速度双赢，该厂组织4至6支现场维保分队，全年快速响应无间断的设备保障。维保分队在各大施工作业现场驻点，分成小组24小时轮值监控各区域内平台井设备的保修需求，车辆、设备在任何时候出现故障，区域内的维修人员都会在第一时间响应。
维保分队的成立，打破了以往平台作业设备出现故障只能返厂维修的规律。通过现场维修，不仅加速了野外施工作业进度，还节省了车辆往返的油费、过路费，有效降低了车辆驾驶途中的安全风险，维修效率和质量得到了大幅提升。
今年以来，平台井现场设备维保小分队累计完成现场维保1474项，为一线施工作业顺利运行提供了有力保障。