本报讯（特约记者 任爱花）井下作业第一修井分公司积极响应“井下作业现场机械化使用”工作部署，结合现场实际，集思广益、推陈出新，设计研发通井机井口机械化装置，减轻现场员工劳动强度，降低安全风险，提高作业效率。
传统小修作业模式，起下油管时需要搬抬吊卡、油管等重物，易引发腰间盘突出、腰肌劳损等职业病。对此，该分公司设备管理人员深入施工现场，对起下油管操作流程进行跟踪写实，综合考虑搬迁、安装、调整等因素，设计改进、制作翻转平台。
该平台通过预制的联结耳板，与单体井架连接，便于安装、运输，可以在一定范围内调整高度、适应井口条件变化。通过整合“翻转平台+举管机+气动卡瓦”等3种装置，实现小修作业机械化操作，单班可减少操作员工1名，且有效降低安全风险、改善施工环境。
井口机械化装置经过现场试用，班组施工时效提高10%，每年可多完井6口，多创收20万元。截至目前，改造安装10余台套，使用50余井次，年底前可完成全部动力的安装使用。