本报讯“有了这个东西，我们离‘三小时安装’的目标又近了一步。”11月9日，正在泸211井安装设备的井下连续油管作业公司技术员杨磊满是欣喜。让他们再次实现安装提速的，正是加装在连续油管滚筒上的油管自动夹持系统。也就是这个由两个加持块、一套小型液压动力装置组成的小组件，改变了该公司连续油管作业几十年以来的安装模式。
连续油管入井前，需依次安装连接操作车、油管滚筒、防喷器、注入头，并将油管插入注入头中。以前，在插入油管时，需要人攀爬到3.7米高的滚筒上方安装卡扣，以防止油管出现松动和滑落情况，既耗时耗力，又存在极大的安全风险。如何改变安装方式，在保证安全的前提下实现快速安装，是这个公司的一大课题。
为方便运输，连续油管滚筒设计十分紧凑，长宽高仅为4560×2900×3760毫米的滚筒上，不仅要装6600米的2″连续油管，还包括了液压驱动系统、视频监控系统、照明系统、润滑系统、排管系统等等，可谓是“麻雀虽小，五脏俱全”。在如此狭小的地方，再外接控制系统十分困难。“井下作业公司自首次从国外引进连续油管设备，到现在四十多年了，一直都是这个安装方法，国内外生产厂家都没解决这个问题。主要是位置空间受限，同时也需要打破传统的安装方式，这种改变的难度是很大的。”连续油管作业公司分管装备的副经理房伟这样说道。一次次设计与试验后，该公司在油管进出滚筒唯一通道，即安装油管时需锁紧的位置，加装了一套锁紧装置。同时，利用油管进出注入头时，暂时让辅助液压系统提供动力，成功研制出油管自动夹持系统，实现油管卡扣自动锁紧。
历时三个月，该系统已在泸203H6、泸211等井试用，完全满足现场需要，并将原来需要40分钟的人工锁紧、解锁过程，缩短在5分钟以内。安装方法颠覆性的改变，带来的是安装效率得到极大提升和安全风险的大大消减。
据悉，该套装置已申请专利，有望年内在该公司连续油管设备上全部加装到位。
（白雨 张蓉骞)