本报讯“腐蚀速率平均下降超过60%，局部腐蚀速率从0.5毫米/年降低到0.2毫米/年以下。”11月7日，从长庆油田第三采油厂靖安油田柳89-33井组现场传来喜讯，由钻采院自研的套管脉冲电流阴极保护技术在该井组3口井试验成功，套管保护深度延长至4500米以上。
自长庆油田开发以来，强制电流联合牺牲阳极阴极保护技术是抑制套管外壁腐蚀的常规措施，已累计应用1380余井组，保护油水井6000余口，取得了较好的防腐效果。随着油田开采的深入，传统的直流阴极保护技术已无法满足深井超深井套管保护的需求。直流电流穿透地层能力较弱，保护套管电位不均匀且距离短，保护油水井套管距离由于是抛物线形式只能保护1200米套管距离，深井和超深井的套管末端得不到保护，经常发生末端腐蚀造成套损。
针对传统直流阴极保护技术诸多弊端，钻采院积极推进新型电流阴极保护技术研究攻关，并创新提出套管脉冲电流阴极保护外防腐技术思路，通过脉冲将电流送入套管外腐蚀井段，持续向套管提供保护，减缓套管腐蚀速率。
脉冲电流阴极保护技术突破了强脉冲电流穿透深地层及阴极保护智能远程监控等3项技术瓶颈，形成了穿透力更强、更均匀的电位分布和调节方式更灵活的数字化脉冲电流阴极保护设备。当脉冲电流只需4A时，套管保护深度延长至4500米以上，使较深井得到全线均匀保护。
该设备自现场试验以来，有效减缓了试验井套管外腐蚀，年平均节约用电费用3万元，阳极体使用寿命提高到1倍以上，可节约阳极井维修费用8万多元，为深井和超深井套管阴极保护提出了新的解决思路。
下一步，钻采院将继续开展后续7口油井套管脉冲电流阴极保护试验，优化脉冲电流参数，提升阴极保护效果和油井套管脉冲电流阴极保护技术成熟度，为长庆油田套损井预防、提高井筒质量完整性和降本增效提供重要技术支撑。
（高宝元 孙学萌 苏娣娣）