本报讯（通讯员 王文进 张文栋）年初以来，采油二厂以提质增效为主线，优化改造王徐庄油田地面系统，实现月节电8.5万千瓦时，月节约天然气8万立方米，既减少了地面集输运维人员，又节约了管理成本，是对“港西模式”在采油二厂应用的再升级，也是对“王徐庄模式”的有效补充。
王徐庄油田于2014年完成地面系统优化简化，采用油井生产信息采集设施和注水井在线远程监控装置，实现了油井在线计量及注水井的远程调控，对外围的油水井、管网及计量站、配水间完成了优化简化。随着油田开发的不断深入，王徐庄油田进入高含水期，目前的井-接转站-联合站的地面工艺模式，站点分布广，设备多，人工成本高，已不适应目前地面集输工艺需求。
为了更好地适应王徐庄油田的发展和生产需要，解决油田生产和长远发展存在的问题，满足安全环保持续需求，保证王徐庄油田油水系统安全、可靠、平稳、高效运行，降低集输系统能耗，采油二厂工艺技术人员开展课题研究，结合模拟计算，提出适合王徐庄油田地面集输系统提质增效的简化重组方案，降低管道回压，简化集输环节，提高系统效率，实现地面系统再瘦身。
疫情发生以来，面对油区周边封闭管理、交通管制等不利因素影响，采油二厂工艺研究所利用网络和视频会议的方式，多次组织采油厂各相关部门论证优化连头投产方案，确保投产工作顺利进行。该项目于5月26日整体完成。
《王徐庄油田地面系统优化改造工程》将“单井-接转站-联合站”的二级布站模式，调整为“单井-联合站”的一级布站模式，优化简化接转站集输环节，取消4座接转站、10台外输泵，各单井油气集输压力平稳。通过地面工艺简化优化，单井管道缩短，降低了管道回压，比改造前回压降低0.1—0.2兆帕，集输系统的效率得以提高。
依靠管道全生命周期完整性管理体系，结合开发需求，优选管材、管径，所有集油干线采用强制电流阴极保护方式，加装智能测试桩，实现保护电位的实时采集，提升了完整性管理水平。
采油二厂将持续做好改造后的效果跟踪统计工作，为王徐庄油田集输系统提质增效夯实基础。