一些被认为无法“医治”的设备和装置，长庆钻井总公司管具公司陇东服务部加工工段主任李自强却能让其“起死回生”。20多年在行业的精益求精，让他从一名新手成长为能处理各种“疑难杂症”的行家里手。
凭借多年的设备和装置操作经验，李自强和车间员工在钻井生产中充分利用废旧物资改造升级设备，成功将材料成本减少近8万元。
“李主任，2号喷焊机加紧装置出现故障，如不及时解决，将无法完成今天的生产指标。”“好的，我们立即组织抢修。”初冬时节的一天，已到了下班时间，李自强接到喷焊班班长辛勤权的汇报后，第一时间拨打电话安排抢修任务。
10分钟后，在认真做好作业前的安全识别并制订防范措施后，李自强带领钳工、电工、操作员工三方认真会诊。“电源、传动电机、锁紧电机正常，卡盘、盘旋齿圈、卡爪长轴完好……”经过1个小时的排查，大家终于查出故障所在，原来是蜗杆箱齿轮连接轴断裂引起故障。4名青工分工合作，有去库房领料的，有拿扳手拆卸的，有用撬杠操作的，大家齐心协力将蜗杆箱齿轮拆卸下来。“李主任，库房没有这个配件，怎么办?”“立即通知车工班班长连金龙组织车工车修连接轴。”为了赢得宝贵时间，他们轮换着吃完晚饭，又马不停蹄地投入到修理设备工作中。
夜幕降临，车工班工房里灯火通明。随着车床的高速运转，一条条银白色的铁屑流淌下来，并通过传送带送到铁屑收集箱内。40分钟后，连接轴加工完毕，经检验，质量完全符合标准。可是，随后的安装却遇到了难题，因为在密闭式喷焊机内安装蜗杆箱齿轮十分困难。李自强和大家商议后，找来手电筒进行照明，利用撬杠将蜗杆箱齿轮撬起，与喷焊机本体上的四个固定螺丝孔对齐，并紧固拧紧。“准备合闸试车。”经过3个小时的奋战，8时整，随着电工的合闸，2号喷焊机一次试车成功，大家的脸上露出笑容。