本报讯（通讯员 王攀）经过为期一个多月的效果跟踪，利用通球除垢技术完成的羊新11-17、扣G1两条注水支线仍保持着良好除垢效果，这标志着困扰采油六厂多年来的除垢难题取得突破性进展。
该厂因采出水处理系统无杀菌装置，回注水部分细菌超标，同时集输系统无污泥浓缩无害处理装置，污泥在系统中形成死循环，导致该厂注水管线结垢严重，严重影响水井的正常注入和注水系统效率。近年来，该厂多次与采油工艺研究院、技术厂家沟通，深入研究结垢组分与成因，调研学习管道清垢技术，先后探索应用了多种气脉冲管道除垢技术，但应用效果均不明显。
年初以来，管损影响水井注入问题日益突出，该厂采取“走出去请进来”的模式，向兄弟单位和油田学习好经验好做法，邀请专家和技术厂家人员进厂实地踏勘、制定方案。经过多次现场取垢分析和讨论，总结经验，制定了在羊新11-17、扣G1两条注水支线上通球除垢技术方案。
该技术通过在注水支线前后端安装收发球装置，利用水动力带动小于管径的不同大小直径的椭圆球达到管壁除垢目的。该方案施工中，技术人员全过程跟踪，及时分析解决现场问题。方案实施后，羊新11-17注水支线压损由2兆帕降低到0.3兆帕，扣G1注水支线压损由2.1兆帕降低到0.7兆帕，取得显著效果。
该厂技术人员将持续跟踪应用效果，总结应用经验，在其余管线上进一步论证该技术的可靠性、适应性、安全性，力争全面解决困扰该厂多年来的除垢难题。