本报讯（通讯员 金鑫）采油二厂坚持精细化管理，牢固树立“一切成本皆可降、一切潜力皆可挖”思想，通过强化设备保养、聚焦技术革新、立足修旧利废等举措，全面推进开源节流降本增效工作，以实际行动助推采油厂高质量发展。
强化过程管控，提升采购效益。采油二厂认真分析生产现场需求，提前掌握项目建设需要，采取合理洽谈方式认真进行成本分析，减少采购环节，避免转库配送使物资尽力直达现场，消除安全隐患，降低费用消耗，最大限度提升采购效率与效益。2022年，共涉及6个投资项目集采占比96%，仓储服务费配送转直达节省30万元，谈判采购节资47.5万元。
强化自主维修，实现资产保值增值。采油二厂充分发挥技师与生产骨干作用，以“技师工作室+自主维修”模式为依托，运用监测仪器、设备及自动化数据传输监控平台，超前预判设备隐患和运行状态，锻炼员工自主维修能力，抽油机、注水泵液力端自主维修保养率接近90%，同时解决了柱塞泵挺杆柱塞分离困难等多项操作难题，逐步实现定期维护到状态维护的转变。截至目前，完成抽油机自主维修11台次，注水泵液力端维修69台次、离心泵更换机械密封41台次，节约维修费用17.69万元。
加强管理创新，资产效益升级。采油二厂通过低效注水泵改造，对在用24台注水泵试运新型阀座，机泵效率提高3%。每台泵一年可减少设备维修20次以上，减少停泵40小时，有效提高了设备运转时率。按日常运行17台泵计算，全年可节约材料费27万元、电费16万元。安装新节能电机20台，1台节能电机年度可节约电费2.8万元，同时可有效延长皮带更换周期，综合效益达55万元。
立足利旧盘活，挖掘资产潜力。为充分发挥老旧资产设备效能，采油二厂积极开展修旧利废工作，把降本增效渗透到日常生产管理的每个细节，寻找“节支降耗”新亮点。阶段完成探评井投产、水井和电潜螺杆泵转抽、调剂抽油机12台次，累计节约费用248万元；注水工程项目修旧利旧柱塞泵1台，累计节约费用18.28万元；修旧利旧真空相变炉2台，节约费用27万元。
及时处置报废，降低资产负债率。采油二厂以设备清查为基础，清查采取自下而上“清”、自上而下“查”的方式。通过设备清查活动，2022年资产报废已完成审批工作共217项资产。第一批已完成处置17台报废机动车，回收资金18.55万元；第二批已完成评估待处置资产184项，预回收资金60.37万元。通过闲置资产及时处置，有效降低了采油厂资产负债率。