本报讯（特约记者 李传富 通讯员 喻晓豪 彭雪军）10月21日，通过技改小组现场的反复实践，重庆气矿永川作业区成功解决非常规气方井深、容易积水的问题，不仅夯实了安全生产基础，还为同类型方井积水提供了借鉴经验。
针对非常规气方井深，积水无法外排，容易加速采气井口外腐蚀，从而影响气井本质安全的问题，重庆气矿高度重视，专门成立由技术信息室和技师工作室成员组成的技改小组，负责技术攻关。
该小组以黄203井为技改实验对象，深入实地调查详细情况，反复探索高效抽取方井内积水的方法，通过科学理论分析及多次现场调研，在确保操作的可行性、安全性条件下，最终选择采用气驱泵自动抽取方井积水，达到方井内积水自动外排目的，从而消除安全隐患。
自动排水装置通过硬管连接至方井底部，通过管道上下端感应器将压差反馈至井外控制器。感受到压差后，装置控制件启动气动涡轮潜水泵与气动隔膜泵，井底积水压力远远大于管道内压力，进而使积水沿着压力方向外排，达到有水排水、无水停泵的效果。
该项改良创新技术有效减少了日常需专人值守抽排积水的工作量，优化人力资源，降低了车辆使用和电能消耗，避免了使用电驱潜水泵抽水的安全隐患，提高了井口本质安全。据估算，该项技改措施推广后每年可节省运营成本10万元。
下一步，气矿将持续优化该措施，并在各气井推广运用。