本报讯（通讯员 刘雪静）日前，歧458井等四口井顺利完成单井拉油生产至集输系统生产的转变，成功取消单井点2处，采油五厂集输密闭率再提升1个百分点。
年初以来，采油五厂深入践行“绿色、低碳、可持续”发展理念，积极推进集输系统优化改造，进一步提升采油系统产出效益比。
退出单井点，降低拉油成本。年初，采油五厂聚焦单井点运行成本压缩工作，认真调研拉油生产井的生产情况、拉油频次等，综合周边集输管网运行情况及单井点进系统生产的投资回收期，形成经济性较高的3个单井点退出方案。在多部门协作下，至9月份3个单井点全部退出，6口油井进系统生产，预计年节约拉运成本60万元，年减少单井点人工成本45万元。
引进竞争机制，降低药剂成本。4月份，采油五厂依托2022年破乳剂集中采购结果，引进不同破乳剂厂家开展破乳剂脱水药剂试验。5-8月期间，在西一联陆续开展三家厂商试验，分别从底水含油、输油含水、过渡带大小及日加药成本进行分析评价，最终优选出经济性较高的一家进行供应，年节约加药成本10万元。此外，针对水处理用杀菌剂开展药剂性价比选型，年节约加药成本7.5万元。
规划系统简化，再降集输能耗。港西油田自2006年以来持续优化简化，至2022年仅余4座接转站。采油五厂技术部门认真研究接转站周边集输系统能力，认为港西油田还具备进一步简化优化空间。为此，依托产能规划，结合老系统改造、安全隐患治理，编制完成3个接转站越站方案。方案实施后，每年可节约采油系统运行成本460万元。