■特约记者 王志
日前，第三钻井公司70587钻井队承钻兴华11-4井，以36.54天刷新集团公司6000米以上超深井最短钻井周期纪录，赢得中油技服书面表扬，这是该公司效率降本的典型范例。
面对大宗物资普涨现象，第三钻井公司在服务价格较低、工程难度较小、行业竞争较大的长庆市场，探索低成本运营策略，采取提速控本、工法压本、人工降本的方式，力求存量工作挖出增量效益。
快，钻井提速控本
按照少花钱快打井、打好井的思路，第三钻井公司加强科研攻关，创新工法，逐一化解提速阻碍。苏南区块小井眼井，二开第一趟钻引入水力振荡器，克服了滑动机速较低现象；油气合作区块小位移常规井，试行电测后直接下套管，达到固井正常、未出现漏失效果；针对大位移井，上移造斜点至表层，减少短起下次数，精准防范漏失。优快钻井，有效缓解了成本高企现象。以油气合作区块为例，平均贡献毛益率较低，而位列渤海钻探进尺榜首的40575钻井队，用多打井摊薄了生产成本，实现单井盈余。
第三钻井公司综合评测每一支队伍的进尺、产值、生产组织、事故复杂等情况，科学设定提升目标，一对一进行指导。50524钻井队严控井眼轨迹、泥浆性能和钻井参数，电测成功率同比提高20%至30%，业绩位列苏南第一；BH50301钻井队通过优化技术参数、使用新工具，钻完井周期降字头，提速近三成，有效降低运行成本。
变，创新工法压本
为应对柴油价格大涨带来的成本压力，第三钻井公司精细测算设备租赁费用和架设线路成本，认真研究区域井位和单井周期，科学评价网电设备投入和承揽井位效益的比例，全面推广网电替代柴油机供应动力，在苏南、天然气评价项目等施工区域应用网电，全力打造柴油最低消耗成本。以50型钻机、50天施工周期为例，网电消耗与柴油消耗相比节约80万元左右。
第三钻井公司以控制“单井成本”为抓手，定期收集分析单项成本数据，精准找出不同区域单队单项成本管控的优缺点，差异化指导队伍提升管理水平，全力打造超低水平物资成本。数据筛选发现，新型外包队伍与同区块自营队伍相比，平均油耗高9%，安排专人现场帮促，通过两口井设备整改和人员培训，单井平均日油耗下降16.04%。
少，精准用工降本
第三钻井公司精准调整资源，按照减机构、减科级、减二三线定员、减正式工、减业务外包用工、增劳务输出“五减一增”的工作要求，实施上不了班的退养一批、能干点事的分流一批、能力低下的辞退一批、依据技能分离一批、所需人才招聘一批“五个一”工程，既优化人力资源结构，又控制了用工规模。其中，仅劳务输出达到180人。
第三钻井公司精准配备资源，提高全员劳动生产率，降低百元收入营业成本。针对长庆市场冬季停工的特点，推行集中工作、集中休息的模式，科学配备每支队伍、每个班组的职工，与大港市场井队配备人数标准相比减少7人左右，既满足生产正常需求、保证职工日常轮休，又控制用工人数、降低人工成本。