本报讯（通讯员 喻晓豪 付钟臻）截至9月底，重庆气矿黄202区块页岩气累产13117万方。
重庆气矿所属黄202H1、H2平台，引入智能泡排装备，采取自动泡排方式，实现全天候无人值守起、消泡剂自动加注，实时监控各井起泡剂加注时间、起泡剂加注周期、起消泡剂剩余量等数据，通过不断摸索泡排加注制度，及时调整起泡剂加注时间，更好管理排水采气工艺措施，保证气井正常生产。针对黄203井等现阶段生产异常气井，气矿根据气井生产状况，精准制定工艺措施，增压气举，通过油套环空注入高压氮气后从油管排出井筒积液，恢复产能后，后续再通过气井自身携液能力，辅助泡排工艺，提高气井携液效果。生产运行过程中，采取间歇开关井生产方式，认真分析间开情况，当产量低于一定量时，立即关井复压。目前，黄203井恢复气井开井时段带液，确保日产量恢复并提升至3.5万方。
即将建产的黄202H5平台，气矿将严格把控井口压降速率，科学控压稳产，确保气井产量平稳性。运用地面电动节流阀精细控压技术，通过每天井口压力下降速度自动调节阀门开度，控制日压降速率在气藏要求的范围，延缓产量递减，有效提高单井EUR，提高气井最终可采储量，实现气井长期稳定生产。
气矿持续推进业务数据治理及数字化转型工作，按照“统一数据源头、集成整合共享、创新业务应用”的技术思路，对数字化转型、智能化发展提出新要求，将现场工业与信息化相结合，实现页岩气生产井的集约化管控、智能化运维，为解决生产开发过程中的难点、痛点问题提供技术支撑。
截至目前，黄202H2平台3口生产井持续稳定带液，单日增产3.5万方左右。