近年来，重庆气矿按照“信息引领、业务主导、合作创新”的工作思路，高效推进数字化转型升级工作，持续提升信息化技术支撑能力，点燃“数字引擎”助力高质量发展。
聚焦转型升级。从大天池SCA鄄DA建设起步，逐步推进生产信息化、物联网建设、作业区数字化平台推广、数据集成整合系统开发与推广等历程，数字化转型经历探索起步、单项应用、集中建设和集成应用“四个阶段”，从单一的点、线、面建设逐步提升为大型区域性信息化系统，现已形成生产信息系统、通信系统、视频安防系统、办公及应用系统等“四大系统”，强大的数据自动核准、报表自动生成、智能跟踪分析等数据管理和应用功能，筑牢高效精准的业务技术支撑。
聚焦融合共享。将气藏地质、集输工程、销售等6大类业务数据统一入库管理，将协同办公、生产运行、管道管理等14个统建系统统一登录，将开发地质、受控系统、问题集中等15个自建系统融合集成，自主研发“生产数据集成整合与智能分析系统”，形成数字化转型下的“1+1+1”数据管理及应用新模式，经过3轮迭代提速，实现实时监控、动态分析、辅助决策等全过程数字化管理，在西南油气田全面推广应用。加大数据治理，采用多维度比对与核实的方式，完成3620条场站、管线、气井约3.5万个的数据治理工作，有效解决基础数据缺失、重复、所属关系不清、命名不规范等问题。
聚焦技术革新。开展智能配气研究，形成天然气单井调配监测及分析预测系统化；革新“场站天然气微小泄漏精准监测预警”“站控系统报警及事件集中辅助分析”“无人场站智能巡检”等技术，实现智能识别分析、智能跟踪、智能定位等功能；开展原料气智能调度研究，实现工况自适应气量调配方案推送、启停状态切换、管网管存空间动态分析预测等功能；推广泡排智能加注、智能开关井、远程调压等信息技术融合创新，打开老气田中心站数字化转型新局面。
重庆气矿将数字化、智能化全面融入油气田勘探开发和经营管理各领域，数字化覆盖率持续提升、人均劳动生产率大幅提高、场站自动化水平不断提升、勘探开发协调研究持续深入，数字化转型、智能化发展的现实路径日渐明晰。 整理：连俊