本报讯（通讯员 蒙珍金 刘子晴）采油三厂引用复合喷涂环氧树脂防腐杆技术治理杆断形成规模效果，2019年至今，累计应用290口、33.68万米，其中107口井见效，最长运转周期1024天，周期延长且持续有效，同比减少杆断85井次，减少产量损失2747吨。
一直以来，南部油井因地层水矿化度高、存在腐蚀性气体、硫酸盐还原菌、井筒温度高等原因造成杆腐蚀断脱频繁，2019-2021年杆断1183井次，其中腐蚀断646井次，占54.6%，抽油杆报废率52.9%。对此，采油三厂在治理腐蚀杆断技术上尝试各类材料型、镀（涂）层、阴极保护、缓释棒等物理化学10余种治理方法，但因复杂井筒工况及腐蚀因素，治理未见到明显效果，成为制约抽油机井长效运行的瓶颈问题。
针对难题，采油三厂技术人员不断探索，通过“走出去、引进来”，2019年引进试验济源复合喷涂环氧树脂防腐杆技术。该防腐杆表面喷涂高分子改性环氧粉末材料，经过特殊工艺处理，使其固化在杆体表面形成耐腐蚀高强度的防腐涂层。在选井上优先考虑杆腐蚀严重周期小于300天及二氧化碳吞吐井，按照“先导试验-效果跟踪-扩大试验-效果评价-推广应用”模式，分四批稳步试验推广，当年试验第一批12口井，周期由296天延长至890天且持续有效。通过近三年跟踪，防腐杆与普通新杆对比，杆断率下降15.9%，报废率下降31.2%，治理杆断延周期综合效益显著。
采油三厂应用复合喷涂环氧树脂防腐杆技术替代了地面套管加缓蚀剂，降低了员工加药劳动强度，同时达到“能简不繁、稳产长效”的效果。