本报讯（通讯员 张秋亮）年初以来，第一钻井公司坚持精细管理，优快钻井，全力抓好提速增效工作，截至9月中旬，累计开钻221口，交井227口，钻井进尺达58.7万米。
向生产组织优化要速度。该公司全面推行“六不等”“零衔接”等生产组织模式，密切各业务间配合、各工序关键节点间无缝衔接，压缩非生产时间。机关部门、项目部、后勤单位“搬安”在井场，与井队捆绑运行，通过信息共享、承包挂钩等联动机制，一体化安排生产要素，强化搬家安装、开钻验收过程管控，联合加快搬安速度。以深化“单队单机提效年”活动为抓手，在优化施工运行模式上下功夫，强化对标管理，坚持提速提效导向，有效减少等停时间，缩短施工周期。
向工程技术攻关要质效。该公司强化过程管控，细化提速措施，把指标具体到口井，把责任压实到人头。大力推广“一趟钻”，在8大市场21个重点区域推广技术模板，充分发挥工程地质一体化优势，推行“二级”井长制，推进技术与EISC合署办公，强化重点区块项目保障，加强技术集成管理，实现安全优快钻井。截至目前，公司钻机利用率同比提高4.66%，钻机月速和机械钻速同比提高7.6%和2.14%；70004钻井队承钻的福海1x井，创福山油田五项新纪录；70188钻井队承钻的足203H5-2井，完成国内首次282.6毫米井眼施工任务。
向风险管控升级要安全。该公司扎实推进“安全管理提升年”“承包商专项整治年”活动，持续健全风险管控机制，高标准、严要求，将各项安全管理规定落实落细。深入开展安全生产大检查，及时整改问题，消除安全隐患，分区块选树7支HSE示范队，“一队一案”制定创建方案，培育公司特色安全文化。同时，通过线上与线下结合、内部与外部结合、理论与实际结合、机关与基层结合的形式，将教育培训与钻井现场生产紧密地结合起来，将“工学结合”理念贯穿于培训全过程。截至目前，现场培训组共开展培训82队次（天），累计2531人次参加培训。