本报讯（通讯员 王桓）截至目前，采油一厂持续加强油层保护工作，实施“化学+物理”组合模式16井次，可对比洗井平均含水恢复期缩短1.5天，进一步夯实了油井稳产基础。
近年来，针对深部油藏开采力度不断提高、油井清防蜡工作需求量日益加大的情况，采油一厂积极探索应对之法，有效解决泵车洗井平均含水恢复期长的难题，收到显著效果。
精准推荐分层系洗井液，种好油层保护创新发展“试验田”。该厂与采油工艺研究院紧密结合，对港中油田开展分层系的储层污染机理细化研究，研发出多效油层保护液、防膨型保护液、改性产出水洗井液等多类油层保护液体系，实现分层系油层保护精准推荐。同时，积极开展现场试验工作，做好效果跟踪、经验推广。目前已在港中油田应用改性产出水洗井液6井次，平均产量恢复期缩短4.5天，平均产量恢复率提高10.8%，成本降低40%。
完善清蜡工艺配套，激活防污染洗井工作“动力源”。该厂通过空心杆配套规范化管理、空心杆光杆优选、侧向洗井通道材质优化等方式，创新形成新型空心杆配套技术并加大应用力度。截至目前，应用新型空心杆配套10井次，平均产量恢复率100.6%。该工艺既解决了单卡管柱油井无法套管洗井清蜡的问题，又解决了漏失严重油井因洗井液漏失造成的油层污染问题，同时平均用水量减少70%，具有降本增效的优势。
实施“一井一策”洗井方案，实现清蜡工作“闭环”管理模式。该厂从合理调整清蜡周期、优选清蜡方式、洗井介质及用量等方面入手，完善油井清防蜡指导意见；加强洗井现场过程控制与监督，确保清蜡工作落实；做好清蜡效果跟踪，通过分析数据积累经验，确保方案持续优化，形成可实现油井高效平稳生产的“闭环”管理模式。