本报讯（特约记者 代中专）井下作业公司紧跟油田公司套损套变井治理工程部署，协调人员、技术、装备等资源，治理盘活“带病”老井，提升油气产量增效。截至8月底，完成套损套变井治理92口，修后累计产油1.14万吨、注水12.66万立方米。
井下作业公司深化与油气生产单位合作，摸排筛选具备修复价值的潜力井，协调建设方、相关方等资源力量，集中开展套损套变井治理，确保治理一口、成功一口、见效一口。
针对套损套变井井况复杂、工序较多、风险较大的特点，井下作业公司从设计源头着手，掌握分析井场周边环境、井筒井下情况，“一井一策”编写治理方案。技术人员深入施工现场，做好重点工序的措施交底、质量把关和技术支撑，因井施策，自主设计加工特殊尺寸、结构的打捞、解卡工具，解决瓶颈问题，提高作业成功率。西53-4-1井上修时原井管柱卡、油层套管有多处缩径变形，技术专家根据井筒及井下工具的反馈信息，采取活动解卡、倒扣、套铣、胀套等技术手段，成功起出卡阻的133根油管及3具封隔器、3具配水器等井下工具，套管内通径修复到原尺寸的95.58%，高效恢复该井正常生产。
井下作业公司生产、技术、装备等部门联动，按照“安全环保、效益优先、先易后难”原则，优选治理工艺，优化资源配置，分类推进套损套变井治理，确保修复治理的质量和效果。官23-45K井上修时，利用双封隔器找漏作业，发现井口下部及井深113米处的油层套管存在2段、2.65米长的漏失段，四十臂井径测井显示井深87米处的油层套管缩径。技术部门与建设方协商后，决定采用取换套作业工艺，取出并更换油层套管20根，恢复了井筒的完好性。
井下作业公司深入研究分析套损套变井的类型、位置、特征及修复要求，强化装备配套、技术升级，完善取换套、套管补贴、封堵封窜等治理技术。截至目前，完成套管补贴3口、磨铣整形14口、取换套7口、胀修套40口，丰富拓展了套损套变井治理途径，改善提升了油水井的“健康指数”，助力油田公司稳油上产。