本报讯（特约记者 王志轩 通讯员 李影）采油二厂深入开展提质增效专项行动，强化油井精细管理。截至目前，实施调参、调水、热洗、放套等2037井次，实现增油4622吨。
采油二厂紧扣各油藏特点，注重区块整装治理，在油水井精细化管理上下功夫。协调地质、作业区等部门，形成“多方联动”机制，定期组织技术人员逐一对油水井进行研究，做到油井“分级管控盯井到人”，精准分析变化，及时发现问题和潜力，多部门联动迅速处置。立足油藏，进行举升参数优化9井次，增油537吨；对先期注水培植见效油井，实施油水井动态调参，优选调参措施，综合考虑井下、油藏、采油情况，对见效油井适时适度开展参数调整，进行调水、调参169井次，增油3833吨。
采油二厂依托数字化平台大数据支持，落实油井日分析制度，及时发现抽油机功图变化、电动潜油螺杆泵异常停井等情况，迅速到现场落实出液情况，精准判断油井故障原因，科学分析、制定危险井抢救方案。围绕制约油井长效生产的“斜、砂、蜡、垢、稠”疑难问题，综合应用杆管防偏磨、无杆举升、液力反馈泵、井筒挡排砂、地层防砂等技术，实施热洗井筒、热洗干线、合理控套、放套等工作1859井次，增油252吨，确保潜力得到及时挖掘，停产变化井得到及时恢复。
采油二厂进一步落实油水井管理措施，提高油水井管护水平，稳住重点区块，切实保证生产时率。进入汛期后，超前部署谋划，密切关注天气预报信息，组织排查关键要害、故障易发地段的线路运行情况，对易遭受雷击、雨水冲刷的地区进行“特巡”，确保各类设备设施和线路检查维护到位。认真执行《危险井抢救管理办法》，对危险井的“油藏动态、工艺现状及生产历程”进行靶向分析、精准施策，努力做到“提泵效、控躺井、延周期、提时率、降成本、提效益”。截至目前，实施危险井抢救43井次，成功28井次，减少躺井造成的产量损失584吨。