本报讯(通讯员 杨德红)电力公司精心组织实施，强化过程管控，推动提质增效工程落地见效。
立足于“久”，精准状态检修实现长期效益。该公司创建以“动态检测、智能评估、风险预控、智慧决策”为核心的状态检修管理新模式，实现电网设备检维修管理的科学化、精准化和经济化。对9条线路进行状态评价，最终确定7条线路延长一年检修，2021年周检（3年）的15座变电站中8座站整体延长一年检修，预计可减少设备停电检修17%，设备可用率提高7%，检维修费用降低47%。
专注于“精”，需量缴费模式实现质效双升。近几年该公司持续紧跟政策变化，全部电源站实现容量电费向需量电费的转化。特别是今年，客服中心以节约需量电费为龙头，与生产、调度、基建等部门结合，精细测算用电负荷变化，精心组织春秋检和安排维修计划，减少停电次数和负荷波动，实现需量电费的持续下降。近5年来，累计节约购电成本1亿元以上。
着眼于“破”，新能源发展破解盈利困局。今年，随着电价市场化的持续推进，以及上游油气生产单位降低完全成本压力的加大，以往依靠转供电价差赚取利润的盈利模式，面临着越来越大的挑战。对此，电力公司发挥专业优势，确定了“坚定加快绿电发展”的战略，目前建成8个厂区光伏项目，累计发电70万千瓦时以上，投资回报率均超过8%，展现出良好的发展前景。
致力于“快”，生产管理信息系统提前上线。致力于实现作业、生产、运行、技术等全方位生产信息集成共享，生产管理信息系统于2021年12月立项，今年6月31日正式上线试运行，是油区智能化生产管理综合系统建设周期最短、上线最快系统，生产效率、效益得到显著提升，仅工作票一项就从原来线下2至3天流转缩短为线上20分钟以内。
管控于“严”，非生产性支出继续压降。该公司大力压降非生产性支出，对厂区门卫项目，实行内部承包，年节约支出10万元；全面计算公司采暖面积，对车库等非必要的采暖房屋进一步压减，一个采暖周期预计节约采暖费10万元；对办公用品配备、使用实行严格的定额包干管理，上半年公司五项费用支出仅发生20万元，控制在预算范围内。