本报讯（通讯员 张玉秀 刘双锋）自开展党员项目攻关活动以来，采油二厂工艺研究所党支部积极开展技术攻关活动，发扬党员攻坚克难的优良作风，不断推动项目取得新进展。在刘官庄油田老区实施28井次，目前累计增油1.9万吨；刘官庄新区埕隆1601断块实施16井次，目前累计产油2.6万吨。
刘官庄稠油区块原油具有“高密度、高黏度、高胶质沥青质及低蜡、低凝固点”等特点，规模实施二氧化碳吞吐采油技术以来，虽取得较好增油效果，但仍存在指进现象突出、吸气井段不规律、注采一体化工艺不完善、举升能耗高等技术难题。党员干部针对刘官庄油田稠油开采方面的诸多难题，深入开展“油藏-井筒-地面”三维立体模式的剖析工作，分析多年生产数据，直击问题本质，不断优化稠油高效采油工艺技术配套，在提时率、控躺井、控递减和延周期方面均部署了解决方案，并取得良好效果。
该所党员利用港内办公的有利条件，全面开启了“大于5+1”奉献模式。党员干部主动放弃周末及法定节假日等休息时间，或主动深入现场跟踪重点流程和生产数据，或置身会议室探讨技术方案。经过努力，针对电加热杆高能耗的问题，创新应用内循环双空心杆加热技术9口井，实现了稠油吞吐井的高效举升，阶段累计节电520万千瓦时、节约电费245万元；针对埕隆109井眼轨迹复杂举升工艺无法配套的难题，借鉴前期双向水力泵应用经验，依托注水流程，成功应用反向水力泵注采一体化工艺，实现了正注与正采，同时避免了混合液对套管的腐蚀，目前日产油稳定在4.6吨。
该党支部将“亮明创”与支部共建相结合，引领党员发挥先锋模范作用。随着采油厂稠油油藏的规模开发，稠油井在修井过程中出现洗不了井、进不了泵、下不去管等问题，增加占井周期、生产成本以及井控安全、油层污染等风险，严重制约着稠油油藏高质高效开发。党员干部主动下基层落实数据和方案，优选油管内清洗及井筒降黏、降阻等技术，配套工艺工具，解决稠油井作业难题。同时，边研究边进行成果推广应用，共应用稠油分散减阻技术2井次，油管内清洗技术16井次，平均占井周期6.08天，比去年同期缩短3.42天，实现单井节约费用14万元。