■通讯员 杨钊云 吴勇 张玉秀
围绕欠注井治理工作，采油二厂依托水力泵车增压平台，成功解决7口井欠注难题，日增水量320立方米，节约修井作业费64万元。
多年来，欠注井治理一直是制约采油二厂发展的一个“老大难”问题。水井欠注涉及注入水质、地面注水系统配套、修井作业质量、日常运行管理及储层物性、厚度、射孔情况、敏感性、连续性、连通性、注采比等多方面原因，常规检管、酸化、水力深穿透等解堵措施，存在作业工序复杂、费用较高、有效期不稳定及二次污染等缺点。年初以来，采油二厂技术人员采用三维立体模式，“地上、地下”相结合，从“地面、井筒、油层”三个方面入手，深入分析欠注原因，依托水力泵车平台，通过精细技术组合，摸索出系列“水力泵车+”解堵增注技术，为后期欠注井治理积累了经验。
针对因地面注水压力波动导致注聚、调剖、地层疏松井储层返吐而造成的欠注问题，采油二厂优选“水力泵车大排量注入解堵增注技术”解决。清洗井筒后，借助水力泵车高压优势，在井控允许安全压力下，通过大排量平稳注水强制进行储层疏通。歧18X1井因地面注水系统改造停泵，欠注严重，鉴于该井储层出砂较为严重，推测近井带砂堵，优选水力泵车大排量连续注水60立方米后立即切入地面系统注水，该井日注水量由105立方米恢复至240立方米，井口注水压力由13.08兆帕下降至11.8兆帕，效果显著。
针对因修井作业、注入水中固体杂质、管线腐蚀产物、细菌代谢产物等原因导致的井筒近井带污染而造成的欠注问题（储层出砂较弱），采油二厂创新研究水力泵车饱和注水+人工诱导反排解堵增注技术。该技术是清洗井筒后，借助水力泵车高压优势，在对储层进行大排量饱和注水后，在地面及时进行小排量平稳放喷，通过人工制造压差进行储层解堵。庄23-15井位于羊二庄油田埕36X2断块，前期为笼统注水，日注水量200立方米，井口注水压力3.2兆帕，结合吸剖测试结果，发现主吸水层为下部37-39号层。后期新分注修井作业后，该井在14.5兆帕井口注水压力下日注水量仅为10立方米，且多次洗井效果不佳，采取水力泵车饱和注水+人工诱导反排解堵增注技术后，成功实现上下层正常注水。目前，该井根据动态需求单注上部34、35号层，日注水50立方米，井口注水压力仅为4.6兆帕。
针对因上层吸水能力强或井筒封隔器上部存在沉积物造成封隔器洗井通道难以打开、不能正常清洗井筒的多级分注井欠注问题，采油二厂研究应用水力泵车+井下水嘴调控解堵增注技术。该技术主要借助水力泵车高压及排量大优势，通过配合调控井筒水嘴开关，实现清洗井筒解堵增注。庄1618-23井为三级三段智能分注井，借助在线监控系统及吸剖测试资料，发现分三层段注水量逐渐下降至注不进，通过查询历史注水资料，推断分三层段井筒存在一定污染需及时清洗。为防止洗井过程发生绕流并提高分三段井筒清洗效率，在关闭上部分一、分二配水器进行洗井过程，发现套管憋压、油管不返水；通过现场逐级排查，发现分三封隔器洗井通道不能正常打开；在满足井控、井筒工具允许的安全工作压力下，借助水力泵车高压优势进行辅助洗井，目前该井分三层段已恢复正常注水。
针对因储层泥质含量高、敏感性强或出砂较为严重而造成的欠注问题井，采油二厂应用水力泵车+防膨剂/固砂剂解堵增注技术，利用水力泵车向地层注入防膨剂或固砂剂，降低地层注水伤害，延长注水有效期。羊二庄油田明二9储层泥质含量比较高，注水前采取先期防膨措施，延长了后期注水有效期。
采油二厂将继续坚持地质工程一体化工作理念，在强化注入水质、修井作业质量、日常运行管理及油藏认识的基础上，开拓思维，积极探索更多投入资金少、工艺适应性更强的复合配套技术，进一步夯实油藏稳产基础。