本报讯（特约记者 任爱花 通讯员 吕宏森）日前，井下作业第一修井分公司经过10个昼夜奋战，安全优质完成复杂井况施工井板822井割套、套铣、取套及回接作业任务，交上一份套损井修复治理作业的优异答卷，充分展现了强大的修井综合实力。
第一修井分公司紧紧围绕油田公司“稳油增气提效”相关要求，积极应对油水井情况复杂化现状与安全环保管控的严峻形势，以市场创收为导向，持续优化生产组织运行，充分发挥特色技术优势，培育施工队伍过硬素质，优质高效完成板17110井、库3-8井、千16-16井等一批重点井、疑难井的施工任务，先后创出施工时效和修井质量等多项新纪录，实现修井作业能力稳步提升。
板822井地处大港东城楼区道路中心位置，给当地居民造成出行不便和潜在危险。为彻底根除该井的安全隐患，当地政府和油田公司决定实施弃置封井作业。
面对板822井的敏感环境及复杂井况，该分公司认真论证，整体联动，坚决完成好施工任务。提前与建设方进行沟通，多次与当地居委会和道路相关部门进行协商，解决了施工道路问题。秉持打造精品工程和绿色施工理念，综合考虑工期、人员等多方面因素，灵活调整施工时间，错开附近居民休息时段进行施工，避免扰民。全面了解该井工艺设计和风险点源，搬家前对施工班组人员和带班干部做详细的技术交底和安全提示。生产、技术、装备等部门联动，提前落实装备、车辆、工具等作业资源，保障施工作业有序衔接、安全运行。
施工期间，该分公司攻坚克难，针对套铣过程中举升机无法起下套铣管、震动筛停机无法过滤泥浆等问题，群策群力，通过吊车配合起下套铣管，安排专人盯震动筛，使得关键工序顺利推进。技术专家驻井盯守，根据进尺深度、漏失情况，适时优化调整套铣工具结构、加压载荷及泥浆排量，提高工艺适应性有效性。