路27-2井正在大修施工。
4 月 8 日，记者从华北油田采油三厂获悉，位于留西油田的留19-5X井，2019年因高含水被纳入长停井管理。今年年初，通过技术人员开展层内挖潜措施后“满血复活”，目前累计增油 657 吨。从去年至今，这个厂相继恢复长停井133 口，其中油井 100 口，水井 33口，阶段累计增油 3.67 万吨，增加注水16.9万立方米。
资料显示，目前华北油田管理长停井 2000 余口，其总数约占油水井总数的17.7%。根据地质筛查确认，具有恢复潜力的井 1429 口，占长停井的71.3%。技术人员在查阅长停井井史时发现，高含水、产量低、套管变形或井下落物是导致个别油水井长停待产的主要原因。
从某种意义上讲，长停井治理不仅是油田地质工作者对老油藏的再认识过程，也是探索油藏管理的一次技术性革命。因此，油气生产单位作为长停井日常“监护人”，除了摸透其“脾气秉性”外，精准把握每口井的地质动态显得尤为重要。
那么，如何才能让尘封多年的长停井摇身变为效益井呢？
长停井治理之难，显而易见。公司长停井治理项目部主动与采油厂开展技术对接，定期与油气生产单位实施现场技术互动，精细推进油层复查、油藏再认识工作，着力在新技术推广应用上寻找更大突破。在优化选井措施方案上下功夫，打破常规地质认识，注重新技术应用，突出技术融合。合理控制投入成本，为长停井持续有效治理提供技术保障。
长停井是油田精细开发的重要对象，每停一口井都会造成资源和资产闲置。关停任何一口井，都将会造成地下注采井网之间的生产矛盾。相反，如果科学有效地“唤醒”长停井，既可以盘活资产，又能够实现产能有效接替，为油田培育产量效益新的增长点贡献力量。
开展长停井治理以来，公司坚持顶层设计不动摇，坚持科技创新不放松，坚持精细管理不懈怠，深化“一井一策”管理，对“高龄井”精细“把脉”，对“捣蛋井”精心维护，加快推动适用技术在长停井治理中的应用。特别是针对天然水驱油藏高含水、多层系合采油藏层间矛盾突出等技术难题，试验推广了注气吞吐、智能分采、聚合物微球堵水等新技术，为有效治理长停井探索出了一条新路子。