精心安排

精巧改进

精准设计

本报讯（通讯员 田彩霞 刘建伟）7月29日，采油二厂雄安作业区岔一联合站内，岗位员工正在仔细查看气区废水密闭排放工艺的运行情况。这是该厂开展的天然气隐患治理项目中的一项举措。

今年，为全面落实油田公司扎实开展安全隐患大排查大整治工作部署，确保生产安全平稳运行，该厂针对天然气系统存在的多项安全隐患进行集中治理。

精心安排，推进天然气处理区隐患治理。岔一联合站气处理区是该厂唯一具备粗脱、浅冷和深冷气处理工艺的站点，平均每天生产液化气和高品质轻质油10吨以上。由于气处理装置中的压力容器、安全附件等必须定期检测，同时每年需要对分离器等工艺设备进行内部清洗、调整。7月6日至7月20日，该站进行气区检修和隐患专项治理工作，首先对气处理区废水密闭排放工艺进行改造，主要将气处理区的7台分离器、压缩机组和压液罐排放的废水密闭汇集至储罐后，根据液位自动泵送至油区储罐，改变了以往废水直排至马葫芦的工艺流程，杜绝了废水中轻烃组分非密闭排放带来的巨大安全隐患，其次增加注醇泵的安全泄压流程，保证了注醇泵的安全运行，使冬季生产更加安全。另外，进行了5具换热器和7台分离器内部清洗，17具压力容器的定期检验，64台压力、温度、液位变送器等仪表校验，74个检测、控制回路联校，有力地保证了检修设备在下一年度的正常运行。

精巧改进，落实轻烃罐区隐患治理。岔一联气区轻烃储罐缺少底部注水的消防措施，当罐体底部发生泄漏时，溢出罐外的轻烃有发生火灾爆炸的巨大安全隐患。该厂天然气技术人员因地制宜，通过使用储罐区南侧防火堤外水源，新建注水管线至5具轻烃储罐的排污阀，从排污口向储罐内注水，有效地解决了这一安全隐患。

精准设计，完善天然气管线隐患治理。首先，为提高天然气管道的完整性水平，该厂实施了管线检测及腐蚀点修复项目。截至7月26日，已完成输气干线检测64.6公里，信龙线外腐蚀点勘验和修复49个，使天然气管线运行更加安全。其次，按照《石油天然气工程设计防火规范》，岔南联合站内岔一站来气管线截断阀前、华港燃气公司供气截断阀后，都安装了泄压放空阀组，有效消除了因管线压力超高后无法泄压造成管线损坏的安全隐患。目前，技术人员已完成苏16井、苏1-2站进苏一气计量阀组建设的设计图纸，预计8月中旬可完成施工，施工后可持续校准天然气外输量，进一步降低输差。

下一步，该厂将持续推进全厂天然气生产系统隐患治理工作，主要集中在3个方面，即对站内天然气处理工艺进行优化简化、集中整合，增强外输能力；降低站场运行风险，逐步淘汰过时过旧、效率低下、存在较大隐患的制冷设备，提高生产效率；对跨河管线、占压管线进行整改，检测、勘验和修复干线以外的集气线，不断夯实安全基础。