大庆井下负责施工的古龙2平台大型压裂施工现场。 吴大勇 摄
针对油田开发压裂重点和难点，大庆油田井下作业分公司坚持创新引领，打造开发压裂利器，服务油田高质量发展。截至5月23日，大庆井下今年开发领域完成大型压裂341 口、常规压裂 2106 口，相比去年同期分别提高 12.9%和 8.4%，为大庆油田稳油增气提供强力支撑。
大庆井下开发压裂系统秉持全新视野、革新态度，大力攻关储层全方位精细改造工艺，深度完善施工全流程降本提效环节，创新探索高效技术保障措施，为油田老区精细挖潜、化学驱压裂引效、新区高效建产提供强有力技术支撑，持续锻造适应储层改造需求的技术利刃。
针对低产井比例多、储层动用不均衡、压后递减幅度大等难题，大庆井下开发压裂系统坚持精准改造理念，在储层纵向均衡改造、薄差层精准动用、控水挖潜、压后控递减等方面主动作为，深挖提质提效潜能，潜心开展技术攻关，取得了较好的效果。
在储层纵向均衡改造技术上，分公司创新潜力层精细识别评价技术，实现了隔层遮挡下限、难压层预测、缝间干扰模拟、破裂压力差值预测 4项潜力层识别和评价方法；创新纵向层位细分改造技术，升级了坐压多层、保护了薄隔层的压裂管柱细分性能指标；创新连续油管底封拖动精准定位改造压裂技术，实现了储层的细分控制挖潜。
在薄差层精准动用技术上，分公司创新表外薄差层精控压裂工艺，通过纵向细分、平面优化裂缝穿透比，增油强度显著提高；创新注采完善 3 类油层压驱工艺技术，完善不同井距条件下最佳用液强度，明确不同用液强度下砂液合理匹配关系，提高了增油效果。
在高含水层控水挖潜技术上，分公司创新实施水平缝控延伸压裂技术，纵向上采用“双平衡+长胶筒工艺管柱”，实现低含水部位裂缝的精准起裂；平面上采用缝内多级暂堵控制裂缝延伸方向，改造平面低含水部位，试验井压后，含水下降明显；创新实施垂直缝转向压裂技术，建立不同含水级别暂堵优化原则，压开裂缝避开高含水导流通道，动用低水淹方向剩余油。试验井较常规压裂方式压后日增油提 高 0.9 吨 ，含 水 率 多 下 降15.3个百分点。在控递减压裂技术上，分公司形成增能压裂技术系列，分别开展直井超临界二氧化碳增能压裂试验和水平井切割增能压裂试验，压后初期产能 和 月 递 减 率 均 见 到 好 效果。他们开展压裂解堵一体化工艺试验，研制有机络合解堵剂、优化工艺控制方法，解除近井及远端的堵塞，压裂解堵平均有效期得到延长。开展低温自生气增能解堵现场试验，优化增能时机、用液规模等设计方法，补充地层能量、提高原油流动性，试验井阶段投入产出比取得喜人成绩。探索低产低效区块缝网整体治理技术，开展“缝网+转向、对应缝网压裂”试验，提高裂缝波及范围、避免压后水淹 ，压 后 单 井 日 增 油 显 著提升。
今年，大庆井下作业分公司深化高效开发、精准开发理念，打造水驱精准挖潜、化学驱提质提效、难采储量效益提产、天然气快速上产、全流程提效降本、高质量技术保障六大工程，以技术的持续创新和不断突破，全力服务好新时代油田高质量发展。