今年以来，第三钻井公司90022钻井队牢固树立过紧日子思想，积极推行“全面节约战略”，眼睛向内，刀口向里，以“三变”促进“三省”，打响单队单机提效进攻仗。一季度，完成进尺4240米，同比提高393.02%，可控成本与考核指标相比节约173.5万元，荣获中油技服井筒工程效率提升劳动竞赛塔里木库车山前地区第三名。
全场变装备动能，省油
依据温度变供热时间。该队施工地点位于塔里木油田山前区域，甲方要求冬季保温装置的外表温度不低于5摄氏度，若每天连续供热将消耗柴油3立方米。该队将两台燃油锅炉及电热保温持续供热模式，改成以电热保温为主、燃油锅炉保温为辅的方式，实时掌握保温装置的温度，装置外表温度达到10摄氏度以上时，适当调节电热保温供电时间。锅炉日常处于温炉待命状态，这种方式一个月消耗柴油仅4.4立方米，与利用锅炉保温相比节约柴油16立方米。
依据参数变匹配设备。为规避“大马拉小车”或“小马拉大车”现象，该队科学匹配设备功率，生产时，使用网电代替柴油机发电，费用与使用柴油机相比节约30%；改进循环罐泥浆搅拌方式，用两台22千瓦罗茨泵，替代8个循环罐上的24台搅拌器，按搅拌器功率50%计算，1小时节电136摄氏度。一季度，柴油消耗与预算相比节约9吨，降幅2%。
全程变使用途径，省料
变洗砂位置省水。该队生产生活用水需要到100公里以外的水站拉运，水费高、运费更高。该队认真分析生产生活水拉运、装卸、储存、使用全过程，积极拓展节约空间。地质录井洗砂用水，每日消耗2立方米，使用后直接排入泥浆池，既浪费又增加排污量。经过与泥浆、地质录井人员沟通，将洗砂水罐搬到循环罐上，洗砂水排入单独罐仓，配置泥浆胶液，既省了水，又减少废液排放。按录井周期200天计算，省下400立方米水费、400立方米排污费以及运费21万元。
购买变修理省件。面对损坏的设备零部件，该队想方设法挖掘每一件废料的价值。发电机组、泥浆材料、循环罐区的下部铺设防渗膜15卷，每卷1128元。该队采取重复利用方式，将老井使用后未破损或破损较小的带到新井再次使用，博孜2402井结余防渗膜10卷，节约11280元；拆下报废设备上的有用部件修理替换相同设备上的损坏部件，保证设备正常使用，共节约各种费用2000元。
全井变提速工法，省时
事故由救治变预防。该公司承钻的塔里木油田重点提速井--博孜2402井，设计井深7444米，存在卡、漏、喷、塌等风险。为规避事故复杂，该队坚持源头预防，精密选用钻具、泥浆密度，狠抓井身质量、井径扩大率，特别是6000米至7025米，存有泥岩、软泥岩，卡钻风险极高，钻具组合加入倒划眼扶正器，钻井液提高抑制性，钻进采用大排量冲刷井壁，每钻进100至200米进行一次短起下钻，采取长短结合的方式修整井壁，确保井眼畅通，全井事故复杂为零。
提速由临摹变针对。该队认真参阅邻井资料，积极借鉴生产工法，关键地层推行“一段一法”，增强生产针对性。博孜2402井，二开井段优选异型齿7刀翼PDC钻头+VDT垂钻工具+减震器，单只钻头进尺550米，机械钻速4.10米/小时，创博孜砾石核心区域单只钻头进尺和机械钻速两项纪录；三开井段优选异型齿5刀翼PDC钻头+PowerV垂钻工具+大扭矩螺杆，单只钻头完成较大进尺，以1003米刷新博孜1区块单只钻头进尺纪录。博孜2402井钻至7025米，与邻井相比，节约钻井周期51天，仅钻头费用节约105万元。