本报讯（记者刘晓娣）“保证冷输井冬季正常生产，才能实现节能降耗，所以，我每天必须要细心检查。”2019年12月25日，扶余采油厂采油五队15号井组班长曲堂超一边逐口井录取井口压力，一边对记者说。
这个厂地面所管理人员单剑锋介绍说，实施冷输以来，这个厂节能降耗效果显著。目前，吨油耗电量已由改造前的每吨54.4千瓦时降至42.1千瓦时，吨油耗气量由冷输改造前的每吨67立方米降至42立方米。
降温度，提效益，是吉林油田公司集输系统实现“大节能”目标的做法之一。
吉林油田集输系统运行近60年，管网错综复杂、能耗大。针对这一实际，自2017年开始，吉林油田在全公司范围内以科研为引领，从常温集输到季节性常温集输，再到降温掺输，全力实施对标管理，不断优化运行参数，从而使全公司“大盘子”里能耗不断下降，经济效益不断提升。截至目前，全公司集输吨液、吨油单耗较三年前分别下降了25%、20%，提前实现“十三五”末吨油单耗目标，且总体能耗呈逐年下降趋势。
三年来，集输系统以现场试验和理论研究同步开展为主要技术路线，依据理论及现场试验结果，稳步推进降温集输工作进程。其中，以新木、扶余成功冷输经验为指导，不断在室内拓展研究降温集输温度下限，获取凝固点下运行理论数据，从而为大规模推广降温集输提供了有力保障。
深入研究，提供支持。深入理论研究，坚决做到“三个拟合”，即理论研究与现场工况拟合、室内试验与环道测试拟合、环道测试与现场试验拟合，分别从室内基础试验、装置模拟试验、现场试验三个阶段入手，从温度及粘壁质量变化结果细分析，从压力变化曲线变化规律看趋势，不断为现场试验和参数调整提供科学的理论依据。
现场试验，系统推进。开展以凝固点为核心的集输工艺对标，围绕凝固点以上3至5摄氏度这个“标”，实现逐级降温。并按照井—间—站“三步法”原则，逐步筛选出常温集输井、季节性常温集输井和降温掺输井，最终实现在凝固点附近运行。建立示范区，在前期充分论证基础上，逐步筛选出有代表性的两类节能示范站，即以新民采油厂为代表的降温掺输示范站。对其开展降温掺输试验，逐级降低运行温度，实现凝固点下运行，取得了良好节能效果；以新木采油厂为代表的季节性常温集输示范站。在掺输流程基础上，形成了停泵停炉全面常温集输的“木8-8”季节性常温集输模式，及7号站停炉不停泵的“热不出站”季节性常温集输模式。同时，通过组织召开现场交流会，不断提升集输系统整体管理水平。三年来，各采油单位集输系统能耗不断下降，节能效果显著，已累计节气1.06亿立方米。