严格要求井组岗位员工，利用“四四法”,即“四及时”，及时发现停产井；及时发现出工不出力井；及时发现出工少出力井；及时反映处理不正常井。“四步法”即通过精细判断、检查、操作、分析四项步骤，查找出不正常井，进行计量、憋压、测功图、液面，准确反应不正常井原因。1至6月份共计维护性洗井115井次，同比减少不正常井上修21井次，大大降低了不正常井修井作业所影响的产油量。
针对临停井所影响的产油量，该队采取专人管理，严格考核的原则，由地质组把关，临停井停井时间做到“三对扣”，即现场停井时间汇报到内部生产群、停井操作时间准确填写到班报表上、停井仪网络系统反映时间等三相对扣。通过精细化的物联网系统管理，与去年同比减少临停井影响产油量86吨左右。
措施增产是长期有效的增油方法。该队通过压裂、解堵、酸化、挤驱油剂、死井复活等方式进行上产增油。1至6月份，共计压裂120井次，累计措施增油345吨。针对长期计划关井，通过综合施策，深入分析，死井复活达9口井，现平均单井日产油0.5吨，效果非常好。
为适应油田开发精细管理的要求，针对抽油机井的机采系统效率低、能耗高、单井年耗电量大等问题，该队提出优化抽油机井抽汲参数设计方案，以低能耗为目标，提高单井系统效率，充分发挥井筒泵效达到增油目的。截至目前，共计调参45井次，累计增油108吨。
该队地处低渗透区块，剩余油分散，水驱效果差，欠注井较多，为解决这一难题，针对部分油层压力高欠注井，采取定期蒸汽洗井方式，水井泄压大修、压裂等降压解堵措施，恢复注水27井次。
选取长期停注计关井，采取外部泄压放油方式。由于计关停注井普遍都是油层压力过高井，随着时间的推移，部分注水井出现返油现象，采油队利用外部罐车放油的方式，将这部分原油充实到增产增效措施中，取得很好的效果。