本报讯（记者李明君通讯员刘孝胜）8月2日下午，红岗采油厂红90平台井现场，这里正在举行由甲乙双方参加的压裂施工前的压裂现场总监会议。甲乙双方就压裂施工过程中应注意的安全和质量问题进行施工前交底。据现场负责人介绍，这是红岗地区新井产能建设压裂投产第一次实施大液量、大排量两车组压裂施工，甲乙双方领导都非常重视。
因红岗90-1区主力层构造复杂，根据红90-1水平井压裂投产情况看，储层裂缝方向以东西向为主。为了减少东西方向压窜现象，采用套管压裂工艺,大排量、大液量、大规模双平台同步压裂施工技术，促成互相干扰、互相沟通，增大泄油面积，补充地层能量，提高裂缝参数与井网及油藏参数的匹配程度，提高区域采出程度。
由于这次同时施工两个平台，对施工组织要求较多，采油厂积极协调，共组织16台压裂泵车保障施工规模，安装40组压裂套管，现场打水源井3口、租用水源井2口，保障两个平台压裂连续用液需求。在压裂过程中，按方案严格现场监督，各种材料、压裂液、压裂过程中参数需与压裂施工设计一致，严控质量和安全环保，确保万无一失。采油厂安排4名技术人员同时监督，配液、加砂及投暂堵剂过程留有影像资料，确认入井材料质量及数量；打塞射孔全过程跟踪，保证数据准确。两总师及工程院、研究院现场全过程跟踪，对施工中出现的波动，现场讨论、调整，保证施工顺利进行。
