自2015年6月5日组建创新创效工作站以来，乾安采油厂自主创新能力明显增强，创新创效效果显著。截至2019年7月份，攻关创新创效项目37项，累计创效达5319万元。
7月29日，记者来到创新创效工作站，看到站长鞠月军正坐在办公室电脑前，聚精会神地检测无人值守的单井罐各类数据。“我们石油人也得与时俱进，研究利用科技手段开采石油。以前抽油机在采油时都需要专人看守，现在采用我们研发的新项目单井罐无人值守联控装置后，可以远程操作抽油机启停，远程控制单井罐加温，不仅节省人力，还能节电。”鞠月军指着电脑上的图像对记者说。
以问题为导向攻关解决生产难题、以降本为导向实现外委项目自营、以激励为导向建立长效运行机制，四年来，乾安采油厂围绕“三个导向”，积极谋划创新驱动发展战略的顶层设计，完善创新管理机制改革的各项举措，打通技术创新转化经济效益的通道，把创新创效作为逆势发展的源头活水，将创新创效作为应对危机与挑战的有效手段，通过全力推进自主创新创效，集众智、聚合力，在创新创效的征途上劈波斩浪，潮头扬帆。
以降本为导向实现外委项目自营
乾安采油厂自2015年6月份组建创新创效工作站以来，就本着“着眼创新、落脚创效、解决问题、简捷实用”的原则，坚持以问题为导向，攻关解决生产难题，扎实推进创新创效工作。
为摸清各个岗位存在的实际问题，这个厂党委、工会采取召开基层技术人员、生产骨干、创新创效能手座谈会，建立创新创效互动平台，每周到基层现场了解情况等办法，梳理汇总问题，确定攻关项目，研究、推进攻关课题。
攻关抽油机减速箱漏油问题。乾安采油厂使用的大多数是八型、十型、十二型游梁式抽油机，每年减速箱漏油井达300多口，漏点达到400多处，一年外委维修费用就高达100多万元，维修后密封效果依然不好。漏油后，使减速箱润滑油面下降，造成减速箱内部齿轮和轴承使用寿命降低，同时增加润滑油使用费用，机油渗漏还会造成环境污染。
为破解多年困扰油田的难题，乾安采油厂创新小组首先制定了针对东北地区抽油机井减速箱漏油治理研发的思路，查找漏油的原因所在，对全厂抽油机减速箱型号进行了统计，逐一进行摸排，对于漏油的减速箱型号、产地进行核实，对减速箱漏油的部位进行详细统计，找出具体原因，制定治理减速箱漏油的方案措施。
2015年7月，创新小组为采油十五队抽油机治漏4处，每周对封堵的减速箱漏油井信息进行反馈，经过两个月的试验没有发现漏点。经有资质的专家进行联合讨论评定，给予高度的认可。于是，他们开始在全厂范围内进行减速箱漏失治理，治理后的漏点至今没发现漏失。该项目2016年在吉林油田公司各采油厂推广应用，填补了东北寒冷地区抽油机减速箱漏油难以治理的空白。
这项治漏技术方法适用于游梁式抽油机减速箱漏油封堵，形成很好的技术成果和经济效益。采用新技术，每处漏点治理费用是37元，与之前的3500元相比，每处漏点治理费可节约3463元。在乾安采油厂，2015年7月份以来，共治理抽油机减速箱漏失739处，累计创效256万元。同时，这项技术推广应用到吉林油田公司长春、新民、新木、红岗、英台五个采油厂。
攻克水井测调试前需要通井刮垢问题。乾安采油厂水质结垢、井下工况复杂，导致大部分水井测调试前，需要通井、刮垢，而老式刮垢器在使用时经常出现卡井、刮片脱落，需要进一步进行打捞作业、修井作业。
该厂创新创效工作站井下作业攻关小组，历时3个月的研发和现场试验，在原除垢器的基础上加装了旋转装置，使除垢器能在旋转中除垢，除垢效果较好。在投入使用过程中，又进一步探索，在旋转除垢的基础上加装了振动器，使旋转震动除垢装置具有了旋转除垢、震动解卡的特点。旋转震动除垢器在该厂测试队全面推广应用后，已通井测试350井次，成功率达到70%以上，共完成通井245井次，创造效益392万元。
攻克供液不足井洗井液容易被压入油层问题。乾安老区、海坨子地区供液不足井在洗井作业时井口不返液，洗井液被压入油层。该厂创新创效工作站井下作业攻关小组利用液压自封原理，研制出了防腐耐高温自封式封隔器，俗称“油层保护装置”。该封隔器无需坐封、解封操作，完全靠液柱压力自封，工序简单、方便易行。此装置在该厂海115-3-10等4口井进行试验，达到了洗井液不进入油层的目标，解决了洗井液对地层的污染问题。据初步统计，截至目前单井累计创效近3万元。随着推广应用范围不断扩大，将提高经济效益和油田开发管理效益。
为解决各种生产难题，这个厂确定创新创效项目37项，先后攻克技术难题47项，获国家实用性专利23项，公司级成果奖10项，并成功承办公司群众性创新创效成果现场推进会。
以问题为导向攻关解决生产难题
近年来，由于成本总量和成本结构性矛盾突出，这个厂在千方百计通过强化管理压缩成本的同时，把目光瞄准了外委外雇的项目上。
据该厂创新创效工作站站长鞠月军介绍，工作站刚组建13天时，他们就接到了制作抽油机防护栏的任务。当时站里没有厂房、没有设备，人员力量不足。但他们一想到制作一套防护栏就可以节约4000元成本，便毫不犹豫地接下了这个任务。借焊机、找焊工、画图纸、制磨具、挑废旧油杆、搬运、下料，用了10天的时间，焊制了102套抽油机防护
栏，为采油厂节约成本四十多万元。从此，他们便陆续开始拓展项目，并突出重点。经过排查梳理，最终确立了20个自主研发项目。
研制电机维修和充磁。电机维修和充磁原属乾安采油厂外委项目，不仅成本高，而且修理和送货也不及时，经常出现因电机不到位而停抽现象，影响油井正常生产时率。该厂创新创效工作站刚组建时，既无维修电机人员，又无维修设备。他们就自制拔线机、切线机、烘干箱，自己动手盖起了烘干房。还推荐刚毕业的大学生到新木采油厂培训学习，掌握了维修电机的基本技能，又购买专业书籍，增加理论知识。并通过聘请具有四十多年经验的老师傅到现场指导，提高打模、下线和相线连接等操作能力。就这样，电机维修逐渐成了创新创效工作中的重点项目，4年来共完成电机维修552台、充磁172台，创效310万元，填补了乾安采油厂电机维修、充磁的空白。
维修改造自主化。近年来，该厂创新创效工作站技术人员通过深入研究设备故障点、缺陷和不足，实现了变频器、单井罐加热改造、抽油机减速箱大修等设备的自主化维修改造。变频器维修自主化，年维修变频器260台次，在提高生产运行效率的同时，创效70万元；单井罐加热改造自主化，实现加热速度快、安全可靠，并在原来的基础上节能45%以上。改造27口井，节电45万千瓦时；抽油机减速箱大修自主化，大修67台，创效134万元。
与此同时，他们还先后开展了锅炉燃烧器维修、液压钳维修、净水器维修、家电维修等外委转自营项目。4年来，共开展20项外委转自营项目，已累计降低成本3312万元。
以激励为导向建立长效运行机制
乾安采油厂创新创效工作站成立以来，积极探索，不断建立、完善创新创效的管理运行机制，实现了“规范化管理每个项目，精细化操作每个环节”的目标。
“我厂已经形成了党委、行政支持，工会管理、部门联动、基层参与的创新创效大格局。从材料采购、入库、出库、使用印证等一整套基础管理工作日臻完善。所有创新创效实施项目及操作规程均取得了安全部门的认证。”这个厂党群工作科科长、工会常务副主席华树龙说。
4年多来，乾安采油厂已形成运行保障、择优选人用人、挣奖金三大机制，以创新创效工作站为主体，辐射基层全员参与的创新创效工作氛围日趋浓厚。
建立运行保障机制。这个厂领导高度重视创新创新工作，把创新创效工作列入每周班子会的议事内容，责任到人，跟踪推进。作为创新创效日常管理部门，该厂工会做到“三个坚持”，即坚持每天跟踪创新创效项目的推进情况、坚持发现问题主动到职能部门沟通协调，坚持每周形成一份工作简报向厂党委汇报工作进展情况。定期邀请职能部门指导工作，确保规范运行每一个项目。
建立择优选人用人机制。这个厂一方面是“项目选人”，按照确定的项目在全厂范围选择合适的人来攻关；另一方面是“人选项目”，通过定期下基层调研和基层上报需求，认真梳理确定研发课题人员。并通过创新创效工作站培养一批一专多能的人才。
建立挣奖金机制。这个厂创新创效薪酬分配机制是创效超万元进行奖励，同时每月按照创效总额7%计发奖金，极大地调动了创新创效人员的工作热情。“多干活、找活干、找项目、找课题”成为每名员工追求的目标，全员主动学习实现价值，以站为家刻苦钻研的氛围越来越浓厚，机制的激励作用和导向作用发挥得越来越显著。
在采访中，这个厂创新创效工作站站长鞠月军告诉记者，他们牢固树立“解决问题是硬道理，创造效
益才是好项目”的理念，创新创效工作不追求高大上，只注重实际效果和效益。2019年以来，他们先后梳理了套管除垢、掺输水解卡、注水井酸洗等10大项目。这些项目证明他们创新创效的项目已经从地面发展到地下，从简单的处理工具发展到高端的井下作业工具。他们不仅要解决现场生产难题，还要攻克开发技术瓶颈，为公司节能降耗、降本增效作出贡献。
谈到创新驱动发展时，乾安采油厂党委书记王宝东强调，创新是一个厚积薄发的过程，对于乾安采油厂来说，推动创新驱动战略，就要结合采油厂实际，以创新为手段，以创效为目的，抓创新促创效。
