夯实注水基础，精细管理保证开发效果。这个厂重新修订了注水管理制度，达到了分环节、定工序、明标准、精管理、严考核、保质量。上半年采取常规处理手段处理注水通道堵塞井83口，有效48口。高压治漏60口，带压更换闸门、顶喷换闸门40口，带压换井口、吊车换井口14口。
管理和技术并重，打造效益免修期管理模式。构建油井维护—不正常井处理—修井监督—修后动态管理的一体化管理模式，实现管理责任明晰化，过程管理精细化。优化简化工序，实现源头方案设计规范化，技术对策合理化。监督流程再造，明确监督要点，实现关键工序有监督，现场监督有质量。分测成功率保持在80%以上，一次压准成功率达到99.5%，免修期达到715天，返修率控制在6%以内。上半年维护洗井93井次，有效率89.6%，同比提高4.7%。
深挖机采潜力，实现节能采油。建立油井参数动态调整制度，遵循微调、频调原则，调整地面参数及井下参数，使低效井减少12口，节电10.6万千瓦时。采油厂还坚持躲峰填谷的原则，优化开停时间，新增节电8.3万千瓦时。全面推进油井功率平衡调整工作，上半年共调平衡256口井，节电3.1万千瓦时。他们自主研究和制作动态无功补偿装置和稀土电机充磁装备，上半年共稀土电机充磁14台、无功补偿装置12台，为下步规模开展提供经验和方法。
斤两必争，多措并举提高捞放油能力。通过老井周期优化，长停井试捞挖潜，持续提高了捞油能力。捞油日产能力整体由2018年的23吨/天提高到目前的28吨/天。还采取地质工艺两所相结合，机关基层通力配合方式，全力推进放油工作。上半年累计放油734.4吨，超2018年全年放油量229吨，日放油能力保持在4.1吨。
严格落实“四条红线”要求，强化井控风险管控。完善井控管理制度，细化管理职责，确保井控管理有据可依。上半年重新修制定井控管理制度3项，梳理井控责任清单，井控管理责任具体到人。另外，坚持日常与专项检查相结合，每月对施工队伍井控日常检查覆盖率100%，每季度领导带队组织专项检查，确保每口井都有检查，提高施工队伍井控管理水平。