7月15日，烈日下川东钻探公司待搬平台的两部钻机已做好使用“直驱”准备，蓄势待发为提高效率、降低能耗作贡献。
提速就是最大的提质增效。为更好适应“两大三高”钻井工艺要求，提供足够钻井动力，川东钻探率先提出使用直驱整传技术为在役老旧机械钻机突破动力输出缺陷的工作思路。
现场生产中，电代油常规2台900KW电动化机组已不能满足大负荷钻进动力需求，川东钻探公司装备部在广泛市场调研、技术计算探讨后，优选额定功率1100KW及以上、额定转速500转/分钟低速大扭矩电机经万向轴直接与整体传动箱输入轴连接驱动方式，突破了原钻机液力变矩器输出瓶颈限制，改造后的两台电机输出功率与原钻机3台柴油机输出功率相当，提高了机械传动率10%以上，也为钻井动力电代油提供了更加广阔的应用空间。
2021年5月，川东钻探公司在施工的泸203H123平台首次进行“改直驱”技术调研，商讨节能降耗方案。10月，泸203H123-1井顺利完成“改直驱”，并于施工当天晚上顺利完成改造及恢复工作。2022年，经川庆公司论证鉴定评估，“直驱整传技术”安全可靠且具备较强经济性，川东钻探公司正式全面推广该技术，并明确了“凡新开井机械钻机电代油装置优先使用‘直驱整传技术’”要求。
“今年上半年已在11井次推广使用电机‘直驱整传技术’，改造后效率平均提升15%，减少电能消耗约213万度，直接经济效益达228万元。”川东钻探公司装备部副部长谭昌兵，作为该项工作的全程参与者和技术把关者表示，虽在实践过程中遇到各种瓶颈，但十分有信心继续推广此项技术。
通过实践探索，川东钻探公司找到了一条较为适合老旧机械钻机动力改造的方案，使其焕发新生适应快节奏的钻井生产。这是该公司做实提质增效工作的一个缩影，下步，还会萌生更多“金点子”，更好地服务于安全高效钻井生产。 (周密)