本报讯（通讯员 谭明明 田美霞）“原本4人15天的工作任务，今年我们仅用2人9天便完成了。”10月28日，油气运销部塔轮油气储运中心员工高兴地说。

10月以来，塔轮油气储运中心应用自主研制的球阀阀腔排液工具，完成了站内不同口径、不同位置的30台阀门阀腔排液作业，因为其高效环保、经济适用受到员工的交口称赞。

近年来，由于上游气质变化，天然气含液量上升，大口径球阀阀腔积存的液体明显增多，且液体中含水，易造成阀腔腐蚀、阀门内漏、阀门阀体冻裂等故障。依据阀门阀腔实际积液情况，塔轮油气储运中心集气队每年需对300多台球阀阀腔进行2次排液，传统的排液通过大布的阻挡和引流流入污油桶，需要多人配合，费时费力且存在安全隐患。为缩短球阀阀腔排液作业时间，有效降低阀腔排液作业存在的风险，塔轮油气储运中心成立攻关小组，围绕研制一种球阀阀腔排液工具重点攻关。攻关小组发挥团体智慧，反复研究技术要点，自己动手，利用废旧物资加工制造所需零配件，并进行组装调试，成功研制出球阀阀腔排液工具。该装置安装拆卸简单，排出液体不喷溅，安全便捷。

该装置的成功应用，让排液作业由4人缩减至2人，每台球阀阀腔平均排液时间由25分钟缩减至11.43分钟，提高了工作效率，减少了工作强度。