本报讯（通讯员 李花莉 梁俊梅）截至10月30日，轮南油气开发部计划控降成本2315万元，实际完成4053万元，完成率175%，计划控降投资50万元，实际完成65万元，完成率130%，提质增效工作超前推进。

今年以来，轮南油气开发部精算“三本账”，从中找出降本增效挖潜点，扎住成本费用“出血点”，提升效益利润增长点，助力提质增效再升级。

算好成本写实账。在6个基层生产单元开展全要素成本写实，建成开发部业务视角成本动因层级架构，明确369组业务要素分配关系，形成系列单位加工、单位运行、不同区块单井成本以及单位能耗指标等宝贵成果，实现“预算口径、评价方法、成本预测、对标管理”四统一的业财“一本账”。率先在油田形成完善的成本写实思路和成果，被作为典型经验在油田推广，并获得提质增效管理创新鼓励奖，成为开发部成本管理工作的法宝。

算好对标分析账。开发部持续推进财务经营同生产业务深度融合，认真分析生产经营现状，寻找较大挖潜空间，针对效益明显的21项重点、难点工作进行精准专项激励，以项目管理形式签订了17份“军令状”，奖罚分明，双向激励，助力提质增效“升级版”稳步推进。每季度召开成本分析会，通过预算对标、纵向对标，找出存在的问题和短板，提出解决措施，透过数据找差距、定措施、补短板，实现成本对标向规范化、系统化、精细化、常态化转变。加强各单位部门成本意识和经营分析能力提升。基层业务单元试点成本指标“包产到户”，预算分解细化至各岗位并确定考核指标，员工献计献策，形成了“六能三转”

“一状两制”等做法，实现人人有指标，人人有担当，人人有责任。

算好精细管理账。精细核算安全效益、经济效益两笔账，自主开展伴生气压缩机8000小时保养，节省压缩机保养费用15.66万元。自行组织轮南老轻烃厂闲置设施拆除，预计节约成本120万元。优化运行轮二站，优化外输流程和装车流程，不但降低检测及维护费用约97万元，而且盘活富余人员，以前由38个人维护运行的转油站现在只需4个人就能满足运行要求。采用“湿气就地销售”模式，最大程度降低投资回收风险和安全管理风险。