本报讯（通讯员　李心驰　何志刚）5月6日，采油四厂永清作业区完成了对天然气脱水撬的自主维修并顺利启机。此次维修仅耗时35小时，节约维修成本1万余元。

5月4日，永清气处理站员工在例行巡查时发现天然气脱水撬PLC控制柜内故障灯闪亮，设备运行模式自动跳转为手动且深冷装置内压差逐渐升高，天然气管线存在冻堵风险。

得知情况后，该作业区立即派出设备管理员、电工、仪表工等技术人员前往现场查看情况，并积极与设备厂家联系。但受疫情管控影响，厂家人员无法短时间内到场维修。

为尽快修复生产设备，作业区技术人员凭借以往同类设备的维修经验，通过目视观察、万用表测量、线路图纸对比等方式，从主板模块、电源模块、控制模块等部分分类逐一排查，最终发现是继电器和交流接触器损坏造成了天然气脱水撬故障。

故障虽然找到了，但是由于需更换的配件属于厂家特制备件，无法从市面直接购买，技术人员只能将损坏的配件全部拆解，利用现有的工具、材料进行部分替换，经过多次通电测试无误后，重新安装适配后，中控柜内故障灯熄灭，脱水撬恢复正常工作。

此次自主维修天然气脱水撬不但保证了设备稳定运行，而且降低了维修成本，增强了员工综合素质，为作业区推进提质增效工作，强化设备管理开创了新思路。