本报讯（通讯员　郭鹤　魏红曼　董萍）截至4月20日，采油三厂里107-33X井堵水措施成功后，已平稳运行100余天，封堵层承压能力达到15兆帕，措施后开井初期日产油33吨，目前日产油22吨，成功治理了层间矛盾。这是该厂油井控水稳油的亮点成效之一。

近年来，油井含水上升成为制约油田高效开发的“拦路虎”。针对高含水井逐年增多的现状，该厂工程、地质技术人员牢固树立“一盘棋”思想，紧密对接，以“高效动态分析、精准层位封堵”为目标，开展了一系列控水稳油技术攻关，确保油井产量“稳得住”、综合含水“下得来”。今年一季度，该厂共实施层间层内矛盾治理29井次，阶段增油8852吨，增油效果显著。

针对上第三系砂岩厚油藏孔隙度高、供液能力较强、见水早、含水上升快的特点，技术人员应用“驱调堵一体化”层内堵水工艺，以堵水为中心，采用多段塞组合注入工艺，依次注入驱油段塞、堵水段塞、封口段塞，实现对中上部弱水淹部位有效的保护和有效的驱油及对近井地带水淹区深部堵水，减缓了层内干扰，释放了层内潜力，达到了降水增油目的。针对薄隔层高含水井优选机械卡封工艺进行治理，该厂选用不同型号的耐高温、耐高压Y445型号桥塞实现直井、大斜度井、水平井卡底水施工。配套双卡封隔器封隔多层和采油井中间高含水层，具有施工周期短、费用低的优点。目前，卡封成功率≥95%，最小隔层4米，最大下深3545.19米，最长有效期1280天。

同时，技术人员应用无机堵剂配套笼统或插管封隔器封堵工艺实现油井任意水层及无潜力水淹层的永久封堵。为提高堵水成功率，技术人员根据水泥浆的凝固时间、强度、流变性、施工条件等因素，针对不同井况优化水泥浆密度及PS-3缓凝剂配比，调节稠化时间，形成了适用于不同油层物性水泥浆配方体系，避免注入过程中水泥浆过快凝固导致封堵失败，降低施工风险系数。

通过以上工艺的应用与完善创新，该厂形成了一整套高含水治理成熟技术序列，从根本上解决了油藏开发层间层内干扰的难题。下一步，技术人员将持续深入研究深层高温选择性堵水工艺，解决下第三系的沙三段、东三段深层高温堵水处理半径小、封堵强度低、有效期短的现状，控制含水上升，提高采收率。