采油三厂

数字化运维工作探写

随着油田开发的不断深入， 数字化油田建设已成为企业实现精准管控、 提高生产效率效益的有效载体和有力抓手。采油三厂从搭建数字化协作互助平台、 健全完善自主运维制度、 强化岗位员工数字化技能培训等方面入手， 积极推进留楚区块数字化运维管理模式由业务外包向自主运维转型。

10月16日， 采油三厂组织开展数字化运维现场交流活动。

随着油田开发的不断深入， 数字化油田建设已经成为企业实现精准管控、提高生产效率效益的有效载体和有力抓手。该厂立足实际， 从搭建数字化协作互助平台、 健全完善自主运维制度、 强化岗位员工数字化技能培训等方面入手，积极推进留楚区块数字化运维管理模式由业务外包向自主运维转型。

负责经营管理留楚油田的饶阳工区共自主运维设备194项， 占比66.5%， 节约维护费用38.4万元。油井数字化设备完好率达97%， 相比自主运维前提高15.1%；水井数字化设备完好率达97.2%， 相比自主运维前提高 2.9%； 站内自动化设备完好率达到100%， 降本增效显著。

在探索中突破

3月份， 该厂自主运维实施工作全面启动， 并决定率先在饶阳工区开展设备自主运维。面对饶阳工区专业技术人员少、 员工队伍老龄化、 没有专业化运维队伍等实际， 该厂积极制订工作方案， 通过建立数字化运维中心， 在工区范围内构建起以运维中心为工作主体、 技术组全面配合、 各基层队站技术员有力补充的自主运维体系。

日常维护过程中， 饶阳工区充分调动队站技术人员的工作积极性， 采取运维中心远程与现场教学指导相结合的方式， 本着 “先易后难” 的原则， 引导队站人员多动手、 多思考、 多分析， 从处理简单故障做起， 不断提升对各类故障的预判能力、 拓展处理解决各类故障的思路和方法， 进而不断提升队站自动化技术人员的专业技术素质。

在制度中前行

该厂采用双向激励机制， 以 《油田数字化管理办法》 为指导， 结合实际， 健全完善 《饶阳工区自动化管理办法》 《数字化系统故障突发事件应急处置方案》 等相关管理制度及规范， 确保为自主运维管理各项工作有序推进提供可靠依据。

同时， 从岗位职责、 具体操作执行标准以及造成后果等方面进行规范和约束， 制定了数字化管理考核细则和数字化设备操作规程， 奖惩内容具体明确、 操作性强， 进一步调动了岗位员工主动自觉地使用好、 维护好各类数字化设备设施的主观能动性。目前， 油井数字化设备完好率跃升至97%。

在实战中育才

饶阳工区突出问题导向， 依据目前自身技术水平， 以解决现场实际问题为落脚点， 制订自动化运维培训计划。充分发挥油田公司技能专家刘美红技术带头人的作用， 通过采用 “理论学习+跟班操作” 的模式， 分岗位、 层级扎实开展数字化专业技术培训， 坚持在学中干、 在干中学， 不断激发广大员工积极参与自主运维的热情， 确保为运行管理提供技术支持。今年， 共组织邀请专家现场培训两次、 组织自动化专业培训50余人次。

同时， 为不断提升自动化运维人员的实际操作技能， 工区利用废旧 PLC、RTU 模块设备， 组建了 PLC 及 RTU 控制系统， 配套使其具备软件编程、 上位机组态、 现场设备联动等功能。通过与实物相结合的方式， 岗位员工可以对系统内的各类模块进行学习， 并对各类模拟故障进行实际操作演练， 从而快速提升故障诊断、 检测及处理故障的能力， 为进一步提高工区运维工作效率、 降低运维成本提供保障。

在创新中致远

在自主运维工作开展过程中， 通过对各类技术难题进行攻关， 并大力开展自主维修工作， 饶阳工区专业技术人员的技术水平得到了提高。针对压力变送器数值为零或不变的问题， 技术人员对压力变送器进行分解研究， 确定为死油死蜡堵塞测试孔造成。经过反复摸索、试验， 技术人员研制出传导介质为变压器油的液体隔离阀， 成功解决了传感器的传感孔被原油堵塞的问题。此装置已在楚 29-1 井、 楚 29-14 井等 8 口井进行现场应用试验， 效果良好， 提升了自动化程序的可靠性， 具有良好的推广前景。