本报讯 （通讯员田彩霞 王学林） 截至8月20日， 采油二厂通过在68口抽油机井上应用减速装置， 日平均节电44.7%。

面对日益严峻的成本压力， 采油二厂工程技术人员从提高节能意识、 转变观念入手，将提质增效贯穿于日常生产工作中。他们结合该厂实际井况， 对部分油井存在供液能力不足、 泵效低、 杆管偏磨严重、耗电量大等问题， 通过现场调研、 不断摸索， 联系相关厂家引进抽油机减速装置。该装置可实现冲次在 0.5—3.0 次之间，优化了抽油机运行参数， 提高了泵效， 具有维修运行费用低、管理方便、 节能效果好的特点。

为使减速装置达到良好的效果， 该厂工程技术人员采取了三项保障措施。精心选井，通过对全厂抽油机井运行状况进行分析排序， 筛选出供液不足、 泵效低、 耗电高的150口油井， 并最终确定在68口油井中实施； 安装调试一体化，技术人员从配件预制组装到现场安装，再到调试成， 与生产厂家做好沟通协调， 提升了安装效率； 加强运行管理， 组织岔河集、 苏桥文安油区现场操作人员进行专项技术培训，为其编制操作规程及应急处置卡等，定期跟踪减速装置运行情况，做好保养及维护， 确保抽油机高效平稳运行。岔25-17井安装减速装置后泵效提高了18.97%， 与安装前相比日节电71千瓦时， 大大降低了油管和抽油杆偏磨损伤的速率， 提高了抽油机井的系统效率， 实现了节能降耗。