本报讯（特约记者 李镇）“更换为注脂井口注脂密封后，试压21兆帕，10分钟稳压无压降,表套无返液。”近日，在羊3H24井作业现场，井下作业第二修井分公司203队技术员薛成亮通过微信视频，向分公司技术管理站汇报了该井套管悬挂器堵漏获得成功的情况。
上半年，第二修井分公司做精工艺技术支撑，提升修井服务质量，助力夺油上产。
为保证油井作业质量，该分公司技术人员整体联动，严格按照建设方地质和工艺设计要求，精心编制施工设计。积极参与建设方作业方案讨论，根据掌握的现场实际情况，对设计方案内容提出建议，让工序措施更加精准。在分析歧119-7井卡层、补层、单采措施作业的地质和工艺设计时，技术人员发现新补层为东营层，出砂概率大，而工艺设计中最下面的卡层封隔器距离新补层底界为15米，生产层出砂后易导致封隔器严重砂卡，加大了日后措施施工难度，建议建设方将最后卡层封隔器位置上升10米，降低日后封隔器严重砂卡风险。这一建议得到建设方技术人员的好评。
为落实好施工设计的每一个细节，技术员每天制定质量和井控风险提示清单，做好技术交底。加大现场工艺纪律执行情况巡检力度，杜绝无效工序。针对射孔、打捞、解卡、防砂等重点工序，两级技术人员现场联动把关，及时记录、分析、汇报作业过程中发现的异常情况，与建设方或技术服务方沟通处置，杜绝工程质量事故。
针对施工中出现的特殊情况，该分公司第一时间组织技术骨干和技能专家“会诊”，妥善加以解决。羊3H24井上修时，表套打压无压力，拆开井口大四通，发现套管悬挂器与表套之间存在漏失，建设方拟采用焊接的方式进行处置。该分公司技术人员考虑到，这样虽然省时省力，但今后再次修井作业时处置难度更大、井控风险更高，建议安装注脂井口，再通过注入化学密封脂进行封堵。建议被采纳后，封堵一次成功。