本报讯（通讯员 王攀）上半年，采油六厂围绕能源消耗点，以“重管理，抓创新、优运行”为节能工作总抓手，以管理节能和技术节能为主要方向，不断提升节能降耗效果，实现节电107.5万千瓦时、节支17.7万元。
重管理，夯实节能提效基础。该厂坚持以“强分析、重管控、精优化”为管理手段，实现管理提效。强化能效对标分析，从横向上摸清各项指标变化趋势及原因，纵向上查找管理与技术差距，有针对性制定提升对策；注重目标过程管控，依托节能项目组高效运行模式，月月有计划、有落实、有分析，强化全过程跟踪管控，确保压力逐级传递，保障预期效果；精细能耗设备优化，坚持一井一策、一周一表、一井多调，开展抽油机平衡度优化调整20井次，节电0.8万千瓦时，电加热设备优化调整40余台次，节电82.8万千瓦时。
抓创新，严把能源消耗源头。该厂加大对井筒举升工艺设计参数不合理、配套采油工艺能耗高等问题的治理力度，从源头上实现能耗控制。强化控水稳油措施降液量，开展封层复射、机械分层采油、堵防一体化、水平井堵水等措施5井次，日降水290立方米，累计节电11.7万千瓦时；不断优化井筒设计提效率，结合检泵作业规模开展油井提浅泵挂4井次，累计提浅1284米，累计节电0.6万千瓦时；注重工艺升级挖潜力，在孔H3电热杆稠油井应用水力泵举升工艺替代电加热工艺，月节电7万千瓦时，累计节电14万千瓦时。
优运行，深挖能源节约潜力。该厂以生产系统为单元，围绕工艺运行参数、设备运行方式、系统效率等方面开展精细调整，最大限度降低运行能耗。精细油井掺水优化，结合气温与油井生产变化，优化调整17口井掺水量，日减少高压掺水114.3立方米，累计节电4.2万千瓦时；持续优化注入压力，结合羊一注聚系统单井注入压力及水量实际情况，实施注入系统降压0.5兆帕运行措施，累计节电1.1万千瓦时。深入开展错峰运行，根据不同时段电价差异情况，采取峰平时段少注、谷值时段多注的方式，在孔大站注水系统实现错峰注水，累计节约电费0.49万元；结合羊中心站拉油倒油情况，持续推进倒油泵、底水泵错峰运行，累计节约电费3万元。