■特约记者 蒋国霞 通讯员 邓博辉
近日，采油三厂作业六区小六站、小九站6口注水井高压调低压工艺流程完成施工。这是该区加强节能低碳建设的一个缩影。
从负效益关停的乌马营井区到小集节能低碳建设，从停用高耗能电动机到使用新型节能电动机……近年来，作业六区在挖掘“黑色”资源的同时，坚持绿色发展理念，致力于绿色开采，推动实现绿色低碳转型发展。截至6月底，作业区总能耗同期对比减少663吨标煤，电量同期对比减少534万千瓦时。
科技赋能，展现绿色发展底色
历经多年勘探开发，作业六区能耗高、运行成本高的问题日趋严重。技术人员聚焦科技赋能，进行绿色优化，企业生产自动化和智能化程度大幅度提升，展现了绿色发展底色。
针对“大马拉小车”等高耗能设备装置，该区逐台排查分析，加快设备更新换代，最大程度减少设备无效能量损耗。截至目前，启用新型变压器6台，使用新型节能电动机16台，设备损耗降低40%。同时，积极引进使用新型空气源热泵，陆续替代油井管线电加热器5台，日节电2000千瓦时。
作业六区加强高科技新设备的试行试用，在实验点安装使用新型自动智能调速油井控制柜和智能间开控制柜，实现单井节电50%。加强绿色电力能源替代工作，目前该区40%的注水井在智能远传系统中使用光伏发电。
将天然气业务作为绿色发展的战略方向，作业六区自主研发新型电泵井口电缆密封装置、新型油井加药装置等设备，有效提高作业区天然气集气率，为提高天然气发电量打下坚实基础。目前，作业区增加日发电量8.7万千瓦时。
技术加持，立起绿色节能航标
结合节能降耗总体计划目标，该区立足能耗与碳排放现状，加强节能低碳技术应用，努力向“双碳”目标迈进。
按照“统筹考虑、整体优化、集中实施”原则，该区采取调整产液结构、优化工艺参数等手段，切实降低输入功率，提高有效功率，实现节能工作由降本增效向低碳引领转变。今年前5个月，对低产量、低液量及低效益油井实施关井，累计节电17.54万千瓦时；做好优化修井设计、动态调整制度、优化调掺试水等工作，同期用电负荷下降907千瓦时。
立足工艺特点，该区充分挖掘已建生产系统节能潜力，深入应用注水系统高低压系统分离等节能技术，有效实现降本增效。结合各注水系统注水井压力情况，对小六注水站25兆帕系统实施降压注水，注水单耗明显下降。今年前5个月，作业区注水单耗指标完成10.36千瓦时/立方米，同期对比减少0.45千瓦时/立方米。另外，开展注水有效性分析，筛查出无效注水井1口实施关停，日节电102千瓦时，累计节电0.92万千瓦时。
绿色管理，描绘绿色生态画卷
秉承“绿水青山就是金山银山”理念，该区以绿色管理低碳生产为抓手，从末端治理转变为源头管控，全面推进低碳清洁环保工作，“黑色”资源实现了“绿色”开发。
年初以来，在依托规模性节能工作量的同时，该区持续加强电力运行分析跟踪，坚持总用电、日购电、日发电“三图合一”管理方式，宏观反应作业区设备负荷、发电及日购电使用动态，为技术人员精准分析、制定下步用电举措提供科技保障。
通过对200余口油井逐井建立全面功率因数检测图表发现，抽油机配备的低压电容补偿器，大部分运行超过6年，电容补偿功能严重受限。对此，该区电力组与节能管理人员一起制定详细的检测更换计划，针对功率因数过低油井低压电容进行更换并复测。目前，作业区油井低压功率因数整体提高20%。
作为负效益的乌马营井区，6口生产井每天生产能力仅有7.8吨，且乌一站至段一联的外输管线长达9.8公里，多处管线处于沟渠内，管线腐蚀严重仅用于外输污水，安全环保隐患大。经过多次讨论调研，该区于今年2月底果断关停这一油区，停运耗电设备9台，累计节电25.30万千瓦时。