本报讯（特约记者 谭艺昕 通讯员 吴焕龙）抓取、抬臂、转向、传送、装箱……6月10日，在中油测井西南分公司射孔器材公司射孔弹厂的打包房内，4台变形金刚“大黄蜂”机械臂各司其职，编码、装箱、封箱、码垛一气呵成，并由专用车运输至民爆品库房等待发至各作业现场。
随着射孔弹压罩、压装生产线的智能化建设驶入“快车道”，分公司射孔弹装备制造“硬实力”逐步提高，而射孔弹打包、封装、贴标等专业技术含量低但任务繁重耗时耗力的工序，成为“内耗”的关键点。这个分公司进一步利用自动化升级“红利”纾困提效，解放生产力，成功建设国内首条“射孔弹智能化包装生产线”。
为满足生产需求，在设计阶段，该分公司积极开展市场调研，掌握自动化生产线设计的前沿信息，以“新、精、简”为设计原则，在原有厂房内合理规划布局，精心优化设计。在制造阶段，技术人员采用国内先进智能成套装备技术、ProfiNet总线控制技术，搭配FANUC工业机器人实现生产线的整体功能，与此同时开展多路攻关，集中解决多系统集成通讯问题，配置开放性上位机数据库，创新设计普适抓手和快换方式克服产品规格多、批次多、尺寸差异大的难题，使整个包装线系统兼容性高、灵敏度强和失误少。经过6个月的落地建设，成功在该条自动化生产线实现上料、印码、贴签、开封箱、码垛等全流程包装工序。
“以往，人工包装线至少需由3名员工同时进行流水线作业，一天内完成11000发射孔弹的包装，而射孔弹智能化包装生产线只需要1名员工坐在电脑前通过点击鼠标控制系统即可，新包装线在减员增效的同时，还显著提高了生产线本质安全水平。”中油测井西南分公司射孔器材公司射孔弹厂厂长吴焕龙介绍到。