■特约记者 王志
今年以来，第三钻井公司强化装备资源保障，聚焦服务需求、生产效率、安全生产、成本控制，增动力提效率，化风险保安全，控成本提效益。截至4月底，完成进尺51.37万米，平均钻机月速3926米/台月，平均机械钻速16.76米/小时，同比分别提高62.43%、7.77%、4.37%。
优化增动力，装备保障高效率
优化单机性能。该公司聚焦勘探开发需求，科学投入资金，补充装备载荷，推动钻机升级。塔里木市场，新增1部90型钻机并配置90032钻井队，满足甲方部署超深井的服务需求，以4965米进尺荣获中油技服一季度井筒工程效率提升劳动竞赛三等奖；大港市场，70520队承钻的集团公司重点风险探井千探1井，公司从2400马力高压泵到顶驱倾斜液缸、从电控元件到液压管线全程维保，助力该井创大港油田6000米以上井钻井周期最短等多项纪录。
优化综合性能。该公司聚焦市场需求、井型特点、钻机类型，强化关键装置配备，提高动力输出效率。为提升产能转化效率，长庆、吉庆市场平台井配备钻机平移装置3套，塔里木市场等超深井配备顶部驱动装置10台，确保作业效率提起来，平均钻机月速、机械钻速同比分别提高3.05%和1.42%。围绕施工质量，配备高压钻井泵7套、高压管汇4台套，确保泵压打起来；配备离心式除砂除泥一体机20台，更新离心机20台，确保固相降下去。女K50-32井二界面优质率98.41%，荣获甲方好评。
超前解疑难，装备服务高段位
分段管控保平稳。钻井设备体积大、质量重、硬度强，运转存在异常可能性。安装时，该公司千方百计提升底座、井架、绞车、钻井泵、循环罐等设备的安装质量，满足“正、全、牢、灵、通、平、稳”和“五不漏”的要求；钻进中，开展岗位巡检，精准掌握设备健康状况，及时发现处理设备隐患和异常情况；完井后，开展设备鉴定，采用定时维修与状态维修、离场维修与在场维修相结合的方式，科学安排设备进行修理和倒换，确保设备完好率98.50%。
专项治患化风险。该公司秉承事不放过的原则，开展专项隐患排查。针对冬季施工特点，开展刹车系统、润滑系统、气路系统专项检查，保证刹车灵敏、油品优质、气路通畅；针对检查发现的设备问题，开展顶驱手动旋塞、大绳断丝等专题调研，找到事情原因，研究解决措施，实施经验分享，规避类似问题。
全程控成本，装备支撑高效益
精准匹配控本。该公司聚焦“消耗大户”柴油，推广“电代油”项目，增配网电设备，大港、西北、长庆、东北市场32部钻机60口井使用网电3613.77万千瓦时，替代柴油9649吨。每季度，对标分析相同工况下柴油消耗，明确规定设备开启台数、使用转数、运转时间，避免大马拉小车的现象；柴油机和钻井泵组，柴油机转速控制在1250转/分，钻井泵泵冲保持在90至110冲/分之间，确保燃油消耗率接近最低点，杜绝无功运转现象，大港油区每台月柴油消耗同比降低1%。
精准维保控本。该公司全面盘点装备部件，在全公司范围实施大优化、大调剂，最大限度盘活存量，重点减少设备租赁费用；按照“能修尽修”的思路，增强自加工、检修能力，扩大柴油机、固控系统自修范围，最大限度进行内部设备修理和构件加工，压缩外修费用；按照“主动维护”的要求，专门设立自购应急物资和修理基金，由井队自主采购权限内小型设备零配件，既解决了采购周期长、远距离配送难的问题，又保证现场急用或零星用料及时、便捷，维保费用同比降低14.20%。