本报讯（通讯员 李建馨）今年以来，采油六厂紧密围绕提质增效工作主线，按照年初节能降耗整体工作计划，以精细管理节能工作为重点，通过推动落实耗能设备优化调整、生产系统优化运行及举升工艺优化设计三项节能措施，累计节电38.4万千瓦时，节支11万元，创效44万元。
精细耗能设备调整，实现经济运行。设备是保障正常生产运行的第一要素。针对采油厂耗能设备日常生产运行现状，借鉴历年各类设备优化调整经验，结合录取的各项生产数据，综合分析生产需求及能耗状况，在满足正常生产的情况下，实施油井电加热设备、辅助电加热带、抽油机平衡度优化调整共计30余台次，其中优化停运电加热设备7台、辅助电加热带26处，优化调整平衡度5台。
优化生产系统运行，实现降本增效。在集输系统地面工艺生产运行上，结合稠油井井筒举升负荷及集输管道回压变化情况，不断优化设计油井地下、地面掺水生产参数12井次，在满足井筒举升及正常管输条件下，日减少掺水量70立方米，实现措施节电。在脱水系统优化运行上，精细调控三相分离器油水室液位，每季度定期开展脱水药剂室内评价及配方设计优选，不断优化药剂使用量及加热炉运行参数，羊三木及孔店联合站优化后日减少加药量120公斤，节约药剂4.8吨，节约成本费用4万元。
优化举升工艺设计，实现源头管控。转变思想，创新理念，从源头做好方案优化设计，增强工艺适应性。针对稠油油田二氧化碳吞吐措施情况，创新应用水力泵举升工艺，一改以往“抽油机+井底电加热+高架罐加热+原油拉运”传统配套工艺，有效解决稠油举升能耗高、井筒及管道腐蚀严重、油井生产周期短、原油拉运费用高等生产难题。目前应用水力泵工艺3口井，月节电能力高达10万千瓦时，大幅减少杆管、管道修复费用、作业及原油拉运费用，提高了油井生产时率；根据稠油井沉没度与采液用电单耗对比分析结果，结合检泵作业开展油井泵挂提浅优化设计4井次，节约杆管投入884米，节约成本7万元。