井下作业公司（储层改造研究中心）自主研发的工厂化压裂集装式砂箱。本报通讯员 张平 摄
火驱工业化注气点火井共有5口
目前已全部切换至
工业化注气系统成功清零每日1.64万度的耗电量预计全年节电485.4万度预计全年节省电费189万元
本报讯（通讯员 许洁）
“红浅1井区火驱先导试验注汽站高压机组现已全部停用，这样一来，每日1.64 万度的耗电量就成功清零了。”4月6日，采油一厂油田工艺研究 所重大实验项目室主任李亚双说。
截至4月1日，新疆油田红浅1 井区火驱工业化开发已经全部切换至工业化注气系统，并保持稳定运行 22 天，预计全年节电485.4万度，节省电费189万元。
新疆油田红浅火驱工业化试验是中国石油天然气服份有限公司重大试验项目。该项目由于试验区域广、油藏物性复杂，开发过程中除暴露出注气压力高、高温、高产气等多种疑难杂症外，还因极高的耗电量给该厂带来了巨大的控投降
本压力。
今年，该厂牢牢结合“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动，将其与火驱提质增效工作一体推进，把治理高压点火井作为今年的重点提质增效项目进行技术攻关，通过解堵点火井井下地层，将压力降至火驱工业化注气站适配压力，以达到停运火驱先导高压机组，实现节电降耗的目的。
据悉，火驱工业化注气点火井共有 5 口，注汽压力高于 5 兆帕，均由火驱先导试验区的 2 套高压机组供气，耗电量占全区的10%，每月电费高达 20.1 万元。如何在不影响点火井正常运行的情况下，摸清地下堵塞部位，排除高压根本因素？科研人员并无国内外成功经验可以借鉴。采油一厂火驱攻关团队自2021 年就展开长期跟踪分析，优选优化工程技术措施，最终选择采取高压挤注作业措施，实施解堵作业，并根据红浅 1 井区地质参数、点火井运行时长和现场运行状态确定合适的挤液压力、挤注量。实施作业期间，该厂密切衔接挤注和注气等工序，挤注结束转注气前监测井筒内气体组分，实时风险评估，确保了措施的有效性和安全性。
该项目的成功实施为指导后期同类高压井组调控措施提供了借鉴，同时为后续进一步优化注气参数、实现燃烧前缘线性推进奠定了基础。