本报讯（特约记者 蒋剑 任玉清）近年来，重庆气矿处于抢抓上产机遇与突破发展困境的关键阶段，气矿干部员工创新求变主动作为，以信息化集成创新引领管理提升，创新数据治理、风险管控、气田开发三大数字化应用技术，探索出一条独具特色的老气田数字化转型之路，为高质量发展提供强劲动力。
气矿通过 “四大重心+五步配置+三级管理”的数据治理做法，建立“中心站-作业区-气矿”的数据属地化管理机制，实现中心站日报表工作耗时由2-4小时降至30分钟以内，生产月报编制由8小时降至1小时，报表数据自动生成率提升至97%，报表准确率100%。气矿对自建系统进行“破、合、舍”集成改造，建成“一库一平台”，实现地质、开发等六大业务1100余万条数据的统一管理，15套自建信息系统的集成融合，使数字化建设从“烟囱式孤岛”向“集成融合共享”转变，探索出数据管理及应用新模式，切实提高工作效率，节约人力资源，强化生产管理。
气矿进一步集成融合激光甲烷、视频监控和物联网系统，创新空间坐标定位技术，实现对天然气泄漏的实时精准监测、系统定位和快速处置；集成无人机、机器狗、AI视频监控、次声波等新技术，实现精准预警、快速定位、高效应急的管道完整性管理；创新研发 “一种可升降式放空火炬系统”，实现流量监测自动点火和站控系统远程点火功能，自主搭建环保“一张图”可视化平台，集成“1套数据资源库、4大应用系统”，实现实时监控、动态分析、辅助决策的全过程数字化管理。
气矿不断创新智能开关井技术、泡排智能加注技术、重点设备在线监测与故障诊断技术等“三大”技术，仅2021年共减少人工开关井1047次，提高采气时率8.2%，增产1220万立方米，增加经济效益1360万元；泡沫排水采气在线实时智能加注技术在云和1井和云和004-X1井成功应用，两口井药剂用量下降30%、产量提高5%；搭建在线监测与故障诊断系统，实现故障自动预警和智能诊断，诊断成功率达到80%以上，2021年实现全年无非计划停机，减少产量影响1200万立方米。
重庆气矿立足老区发展实际，以科技创新带动管理创新，老气田开发效益再上新水平、安全环保管控能力实现新提升、创新创效氛围呈现新气象，以数字化赋能主营业务和气田管理模式转型升级，为气矿加快上产50亿提供科技“智”能。