油井泵效提升2.0%平衡度达标率提升5.1%
稠油吨液耗电下降0.29度/吨累计节约电费近150万元
本报讯（通讯员 杨楚怡）“我们通过对40口稠油井应用双金属螺杆泵技术后，泵效提升了21%，效果显著。”3月24日，新疆油田公司重油开发公司油田工艺研究所副所长苏宏益在现场摸查泵况时介绍。
在重油开发公司生产一线，一幅春季百日劳动竞赛“春耕图”正在火热绘制。
面对稠油老区供液能力逐年下降、系统效率偏低等难题，该公司持续推进机采提效工程，通过创新应用四项机采配套重点工艺技术，大幅提升稠油老区油井生产效率，为机采提效持续赋能。
科研人员通过推广应用自动放压技术，解决了油井普遍存在的套管气大、气锁频繁的问题，现场已应用油井665口，有效提高油井泵效；重点治理注采两用泵漏失量大、泵效低的问题，对236口井的泵型进行技术优化，加大反馈泵推广力度，逐步淘汰双进油重球泵及长注塞注采泵，显著提高油井生产效果；优选14口供液不足的油井创新应用连续液面监测启停技术，实现油井自动启停调控，提高了油井泵效；针对常规举升供液困难、泵效较低的特超稠油井，突破传统的“抽油机+抽油泵生产”机抽方式，试验应用双金属螺杆泵技术，提高泵效的同时降低能耗，提升开发效益。
重油开发公司应用四项机采提效技术1年来，实现了“两升一降”，即油井泵效提升2.0%，平衡度达标率提升5.1%，稠油吨液耗电下降0.29度/吨，累计节约电费近150万元。在百里油区的主战场上，重油开发公司抓住原油生产的有利时机，激发全员效益上产积极性，通过技术革新为打好劳动竞赛添足“马力”，为全年产量完成开好头、起好步。