克 石 化公司厂景。
克石化公司硫磺回收装置。
样品检测合格不仅意味着克石化拥有了进入欧盟环保型轮胎橡胶油市场的通行证，也让该公司成为当时全球首家采用加氢工艺生产环保型轮胎橡胶油的石化企业
克石化的1万吨/年硫磺回收装置采用了世界先进的工艺技术，其中尾气清洁工艺是在国内首次被应用，这标志着这套装置是国内最先进的硫磺回收装置
本报全媒体记者 沙露 通讯员 杨玲
石油化工产品与我们的“衣、食、住、行”密不可分。在我们的日常生活中，大到航天飞机、巨型油轮，小到日常使用的牙刷、手机、服装，可以说样样都离不开石化产品。
“尽管石化工业与人们的生活息息相关，但大多数人对石化并不了解，甚至‘谈化色变’。这一是因为石化工业污染大，二是确实有些东西不可降解、对环境伤害大。”克石化公司质量安全环保处副处长罗强说，事实上，目前石化工业已经能做到全循环，中间环节都能被有效利用，“我们的产品，不仅质量过硬，还更清洁、更环保和更健康。”
打造健康生活
“企业追求效益的同时，必须始终兼顾生产过程和最终产品的环保性能。这是我们这些年来一直坚持的发展原则。”罗强说。
对这一原则，克石化公司科技处工作人员安晓杰深有体会。
欧洲科学家发现，从石油物质中提取的轮胎橡胶油，含有8种致癌物质。用这种含有多环芳香烃的橡胶油制成的轮胎，因会与路面摩擦、不停地排放致癌物质，从而会导致环境污染，最终危害人类健康。
欧盟据此发布了2005/69/EC指令：从2010年1月1日起，进入欧盟市场的轮胎，不得使用有毒的芳香基橡胶油生产，必须使用环保型轮胎橡胶油。
安晓杰说，收到这个消息，公司上下为之一振。这的确是个巨大的商机：随着健康生活理念逐步深入人心，越来越多的消费者认识到生活用品环保的重要性。如果能先国内各厂家一步生产出环保型轮胎橡胶油，就能早一步在市场中占据领先地位。克石化公司立即组织进行技术攻关。
科技人员从已有的文献中得知，世界上主要有德国和日本在生产环保型橡胶油，这两个国家都采用溶剂抽提型工艺，把有害的多环芳香烃从橡胶油中分离出来，保留无害的少环芳香烃。但是，这种工艺并不能从根源上消除有害物质，生产工艺本身对环境并不友好。
能不能采用化学方法，将有害物质转化成无害物质？既保留无害的少环芳香烃，又转化有害的多环芳香烃？
两年中，经历了一次次尝试、一次次摸索和不断调整、反复重来之后，2008年6月，克石化公司科研团队终于找到了一个完美的解决工艺——通过高温高压加氢工艺，能将硫、氮、氧等杂环有害物质全部转化为无害物质，从而最大限度地将有害的芳香烃化合物降低至无害程度，同时还保留了无毒的单环和双环芳香烃化合物。
样品生产出来后，该团队将其分别送往中国橡胶工业协会检测中心以及国外的第三方检测机构进行测试和评价，最后，通过了上述机构的检测。
这不仅意味着克石化拥有了进入欧盟环保型轮胎橡胶油市场的通行证，也让该公司成为当时全球首家采用加氢工艺生产环保型轮胎橡胶油的石化企业。
不管是顺应社会潮流适从绿色环保发展，还是按照国标对各种油品实行换代升级，克石化公司都能够因时而变并主动担当。
值得一提的是，除了环保型轮胎橡胶油外，克石化公司生产的车用汽油、柴油均提前达到国Ⅵ标准，在速度和质量上始终走在行业的前列，为清洁生产、环境保护贡献出“克石化力量”。
制造“美丽”产品
张景伟是克石化公司炼油第三联合车间副主任，主要负责克石化高压加氢装置生产指令的下达，工艺技术的调整，新工艺、新产品投用的全过程把控与分析，以及整个装置运行过程的平稳与安全。
张景伟说，他的工作让他很有使命感——制造“美丽”。
克石化公司以特色炼化著称，其生产的特色油品——白油，是一种无色、无味、透明的油性液体，作为化妆品的基础油被广泛应用。
而工业级油品中有三种成分：环烷烃、链烷烃和芳香烃。
要把这工业级油品加工成食品级、化妆品级的油品，就需要把芳香烃转变成环烷烃或链烷烃。否则，这拥有美妙气味和美丽名字的化学物质将对人体造成危害——致癌。
转变的方法就是：往这些细碎的化学物质之间加入氢元素，改变它们的结构。它们的上述“劣根性”马上就完全消除，转化为对人体无毒无害的环烷烃或者链烷烃了。
多年来，采用这样的加工工艺，克石化公司一直在白油生产领域占据着领先优势。
优秀的企业，在更环保、更优质面前，永远敢为人先。2017年，克石化公司决定向SEBS100号白油进军。“相比于传统工艺的白油产品，SEBS100号白油工艺更先进、性能更安全环保，能更加有效降低化妆品的副作用，同时提升化妆品的使用体验感。”张景伟。
最终，SEBS100号白油生产成功，并被更广泛地运用于食品、医药、化妆品等领域。
先进技术实力和差异性竞争力是占据高端市场的关键。随着市场上的产品日趋同质化，克石化公司按照“人无我有、人有我优、人优我精、人精我转”特色发展的思路，提前谋划、提前布局。
“我们对自己的要求是，始终领先同行至少5年的科技发展水平。”科技处副处长尹宏强调。
正是这样的高屋建瓴，决定了企业定位和发展的方向。经过半年的试验研究，2019年3月，食品级白油产品结果顺利通过评定。当年8月，克石化公司研制的两种白油新品均投放市场。
这两种新品，一种是疫苗白油，已向用户提供大约5吨产品进行市场验证；一种是食品添加剂白油，已向一家国际化工企业提供了十几吨的产品。该国际化工企业已计划把这一食品级白油产品返销欧盟。
为两种新品白油的生产供货，凸显的是克石化产品研制水平迈向高端的不凡实力。
装置变废为宝
克石化公司地处金龙镇，春天已到，厂区内即将迎来草坪青青、新枝吐绿。
近年来，克石化公司依靠科技构建环保型企业，坚持环保与发展并重、治理与建设并举，通过装置技术改造、工艺革新等措施促进清洁生产，变废为宝，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
“厂区建有两套烟气脱硫装置，我们用炼化废水处理过程中提取的液氨作为脱硫剂，与燃煤烟气中的二氧化硫反应，生产硫酸铵浆液，再经过离心、加热、烘干处理，就结晶出洁白的硫酸铵化肥颗粒。”安晓杰说。
近些年，克石化公司利用废气生产出来的硫酸铵化肥非常畅销，自2月中下旬以来进入销售高峰期，日销量达三四十吨，主要销往乌苏市、石河子市、乌鲁木齐市。
2009年，克石化公司投产首套烟气脱硫脱硝环保装置，到2017年又投产第二套烟气脱硫脱硝环保装置，2018年又对首套烟气脱硫脱硝装置进行改造，化肥产能得到大幅提升。
这些硫酸铵化肥适用于一般土壤和作物，可作基肥、追肥和种肥，对缓解盐碱土地板结现象有着非常好的效果。“现在硫酸铵化肥成了抢手货，很多化肥还在浆液状态下就被买走了，最近一两年浆液销量越来越多。”罗强说。
除了硫酸铵化肥，通过装置变废为宝的还有硫磺产品。
2015年，国家颁布《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别排放限值标准，要求酸性气回收装置尾气中的二氧化硫含量不能超过100毫克/立方米。
为了满足特别排放值要求，克石化公司于2016年年初投资9120多万元新建1万吨/年硫磺回收装置。这套装置主要处理克石化公司生产过程中产生的含硫酸性废气，副产品是硫磺。
罗强介绍说，这套装置采用了世界先进的工艺技术，其中尾气清洁工艺是在国内首次被应用，这标志着这套装置是国内最先进的硫磺回收装置。
这套技术相对原来的处理工艺，能更好地吸收酸性气体中的二氧化硫，总硫回收率可达99.996%，尾气中二氧化硫排放指标达到最新环保要求。
2017年，该装置建成并投用，其对尾气中的二氧化硫能够做到快速高效地吸附，成功地将该装置排放的二氧化硫含量降低到了10—30毫克/标准立方米。而且，该装置的稳定性很高，投用至今，其尾气排放始终达标。
1万吨/年硫磺回收装置的成功投产，不但极大改善了金龙镇地区的大气环境，同时每年还可生产6000多吨硫磺，实现了化害为利、变废为宝。
“绿水青山就是金山银山”，克石化公司始终坚持这一发展理念，坚持依靠科技创新，在滚动发展中优先实现环保升级，在技术进步中促进清洁生产，用绿色产品展现了他们的环保态度。