克 石 化公 司 污 水 深度处理装置。本 报 通 讯 员丁恬甜 摄
当年，600立方米/小时污水处理装置工程的成功投运，一举攻克了克石化多年污水处理难的问题
目前，克石化公司共有170、200和300立方米/小时共计3套污水深度处理回用装置，处理后的水分别回用于循环水补水和锅炉补给水，每年可节约新水200多万吨
我市环境科研监测中心站对克石化公司废水的检测结果显示，该公司外排污水实现了污水处理率100%、污水达标率100%
本报全媒体记者 姜蕾 通讯员 金玲
要论克拉玛依石化公司哪些管线最长，该公司的污水管线一定能位居前茅。
在这里，弯弯绕绕的污水管线遍布该公司的炼化生产装置区、办公区。流淌其中的工业污水和该公司食堂等产生的生活污水一起，沿着长长的管道，进入到该公司工业水联合车间的污水处理装置。
这些长长的管道，记录了克石化公司长达近30年的污水治理历程。
作为炼化企业，尤其是在克拉玛依这座缺水的石油城市中成长壮大起来的炼化企业，克石化深知水的宝贵。近30年来，克石化人在大力开展节水工作的同时，紧盯污水治理，踏出了响亮足音。
尤其是“十三五”以来，在习近平总书记“绿水青山就是金山银山”理念指引下，克拉玛依石化公司坚持不懈攻克污水治理难关，相继建成一套套环保装置，不断刷新一项项环保指标，在茫茫戈壁中，谱写出一曲曲污染物超低排放的环保之歌。
成功投运污水处理装置，实现黑水变清
克拉玛依石化公司的污水处理装置始建于20世纪90年代。但由于当时的设备、工艺和技术等条件不足，该公司的污水排放难题一直没能彻底解决。
为实现“污水变清水”目标，该公司启动了600立方米/小时污水处理装置建设工程。
那是1998年10月23日，该公司600立方米/小时污水处理装置投运成功当天，时任新疆石油管理局副局长的姜建衡双手各托着两瓶颜色透明的水，迎着阳光仔细地比对着。
这两瓶水，一瓶是市场销售的纯净水，另一瓶则是克石化公司污水处理装置外排的污水。
“真是晶莹透亮，简直能‘以假乱真’了！”看了好一会儿，姜建衡才高兴地说，“如果不告诉我哪瓶是纯净水，哪瓶是处理后的外排污水，仅凭肉眼，我根本分辨不出来。”
而进入污水处理装置前，这些污水不仅浑浊发黑，还有刺鼻的臭味。
当年，作为新疆石油管理局乃至当时的中国石油天然气总公司的重点工程，600立方米/小时污水处理装置工程牵动着许多人的心。最终，它的成功投运一举攻克了困扰克石化多年的污水处理难问题。
克石化公司工业水装置负责人赵利生介绍，600立方米/小时污水处理装置主要用于处理来自全厂各装置的炼油污水，是该公司所有污水进入该车间的第一道关卡。在这套装置，污水先经过调节、隔油和两级浮选单元，再进入A/O池、沉淀池，以及第三级浮选单元，之后再经深度回用处理后，最终变成上文提及的无色无味的透明水。
含硫污水汽提装置投用，实现变废为宝
实际上，在经工业水装置处理黑色浑浊的污水之前，该公司还在生产装置区域，先对高含硫污水进行了处理，将其中有利生产的部分提取出来，变废为宝。
2001年7月，克拉玛依石化公司含硫污水汽提装置在炼油第四联合车间正式投入使用。该装置耗资1700多万元，设计高含硫污水处理能力为每小时45吨。
第四联合车间技术员张永林介绍，污水汽提装置可以用来处理该公司催化装置、加氢装置以及焦化装置在炼化生产过程中产生的高含硫废水。而这些废水通常是一种含有硫化氢、氨气和二氧化碳等气体的多元水溶液。
该装置采用当时国内成熟的单塔加压侧线抽出氨水的工艺流程，通过在汽提塔中通入水蒸气，就可以用加热的方式，将废水中的硫化氢以及部分氨气分离出来。
“对分离出来的硫化氢和氨气，我们通过装置中的专门通道，分类对它们进行利用。”张永林介绍，具体做法是，该装置先将蒸汽汽提出的硫化氢气体收集起来，把它们转入硫磺回收装置，用以制配出硫磺产品；再将装置中积存的含氨溶液，经过脱硫、加压、冷凝成液氨，变成了该装置的副产品；最后，净化后的污水可作为原油电脱盐用水。
其中，值得一提的是，该装置回收的液氨大都会用于该公司其他环保装置进行烟气脱硫治理。“这相当于用废水中有用的部分又为我们公司的环保事业贡献了一份力量。”他说。
污水深度处理回用装置建成，实现污水回用
克石化公司炼化生产过程中产生的废水，仅用汽提工艺就能完全利用吗？答案是否定的。
上述废水只是在炼油第四联合车间被“抽吸”走了对生产装置有用的硫化氢和氨气，剩余的废水最终还是要回到该公司工业水处理装置进行净化。
曾经，随着克石化炼化加工生产能力的不断提升，该公司每天的污水处理量约为1万立方米，处理后的水只有少量用于绿化，大部分被直接排放掉，不但造成了水资源的极大浪费，而且增加了公司的运行成本。为此，2004年5月，该公司投资1000万元兴建了第一套污水深度处理回用装置。此举也让该公司成为国内首个应用该工艺处理炼油污水的企业。
赵利生介绍，这套装置会对该公司600立方米/小时污水处理装置最末一道程序处理过的、达到外排标准的产品水进行再处理。这些污水通过浮选、多介质过滤、臭氧氧化、生物氧化分解和纳滤等单元，进行高效降解有机物和除盐。
该装置建成投产后，每年为克石化公司减少污水排放总量约85万吨，节约循环水补充用新水约50万吨，年节资总额达110万元。
由于第一套污水深度处理装置产生的污水处理效果喜人，2010年6月，该公司再度投运了Ⅱ套污水深度处理装置。这套装置的处理能力为200立方米/小时，经深度处理后的污水，各项指标均达到当时集团公司污水回用指标要求。
为了进一步提升含硫、含油及高盐污水的处理，2013年、2017年，克石化公司又投资1.3亿元对污水处理装置进行了改造，大大提升了对高浓度废水的冲击能力。
目前，克石化公司共有170、200和300立方米/小时共计3套污水深度处理回用装置，处理后的水分别回用于循环水补水和锅炉补给水，每年可节约新水200多万吨。
该公司污水深度处理回用技术的运用，不仅实现了污水资源化，供水、排水一体化循环，相互补充、合理配置，而且达到节流减污、绿色环保的目的，同时对弥补克拉玛依本地水资源短缺起到重要作用，实现了环境保护和经济效益的双赢。
“污水提标”再上新阶，实现双“100%”
按说，已经投入了大量的资金，建造了一套又一套不同规模的、不同处理能力的污水处理装置，克石化公司在污水处理工作方面，就可以稍微“歇歇气”，维持正常运行就好，可是，为了实现污水超低排放目标，克石化人又一次选择了迎难而上。
2017年起，该公司拉开了“污水提标”工程大幕，针对装置处理过的污水中的高含盐情况，先后启动了高浓废水预处理装置和高含盐浓水处理装置建设。
赵利生介绍，建设高浓废水预处理装置，主要是采用破乳气浮和水解酸化工艺，将脱硫净化水中难降解的有机物，通过微生物作用，转化为更容易被微生物氧化分解的有机物，达到污水可生化性提高的目的，降低后续单位受冲击的可能性。
而建设高含盐浓水处理装置，主要是采用絮凝沉淀、细砂过滤、臭氧催化氧化和BAT（生物滤池）工艺，将污水深度处理过程中产生的高含盐浓水进行强化氧化，产品水达到最新国家污水排放标准。
“在该装置经过上述处理后的污水，达到了国家污水外排指标要求，可以实现直排。”赵利生说，在克石化，装置污水所含的COD、氨氮、pH等指标只有符合下水排放标准才能外排。
目前，我市环境科研监测中心站检测结果显示，克石化公司外排污水的COD（化学需氧量）浓度小于60毫克/升，氨氮浓度小于8毫克/升，pH值在6~9之间，实现了污水处理率100%、污水达标率100%。